呆廢料管理
第1條 目的為合理處理呆廢料，降低庫存成本，減少公司損失，根據公司具體情況，特制定本制度。
第2條 適用范圍
本制度適用于庫存呆廢料的管理與處理相關事項。
第3條 責任
呆廢料的管理與處理由公司倉儲部負責。
第4條 相關定義
1.呆料，即指物資存量過多，消耗極少，庫存周轉率極低的物資，這種物料可能偶爾會耗用少許，也可能根本不會動用。但呆料本身是可用的，并保留原有特性和功能。
2.廢料，指報廢的物料，即已失去原有功能而本身無可用價值的物料。
第5條 呆廢料管理目的
1.物盡其用。
2.減少資金積壓。
3.減少人力及費用。
4.節(jié)約倉儲空間。
第2章 呆料處理
第6條 呆料產生的原因
呆料產生的原因如下表所示。
呆料產生原因分析
第7條 呆料的處理方法
1.倉儲部每月統(tǒng)計各項呆料數(shù)，供生產部門、設計部門、采購部門參考。
2.調撥其他生產車間。
3.設計部設計能用上呆料的新產品。
4.低價處理或與供貨商交換其他可用物料。
5.銷毀呆料。
第8條 呆料的處理流程
1.倉儲部在盤點過程中統(tǒng)計呆料，編制呆料明細表。
2.倉儲部呆料負責人員調查呆料產生的原因，擬定處理方式和期限，制作呆料處理單，倉儲主管簽字后報主管副總審批。
3.審批通過后，根據處理方式進行處理。
4.做好相關檔案的登記工作。
第3章 廢料處理
第9條 廢料產生原因分析
1.物料長期沒有使用，陳腐不堪而失去使用價值。
2.超過使用年限。
3.倉儲部工作失誤。
第10條 廢料處理
倉儲部及時對廢料進行處理，開設廢料區(qū)，將廢料分門別類存放。廢料積累到一定程度時，做出售處理，并登記檔案資料。其處理流程如下。
1.倉儲部、質量管理部人員確認廢料。
2.倉儲部人員編制廢料報表，經倉儲部經理簽字后報主管副總審批。
3.根據處理審批意見進行廢料處理。
4.倉儲部做相關檔案登記工作。
第4章 呆廢料預防措施
第11條 在產品設計環(huán)節(jié)預防產生呆廢料的措施
1.提高設計人員的設計能力，降低設計失誤率。
2.設計完成后經過完整的實驗并有較好的市場前景時，方可投入生產。
3.設計時須加強對設計零部件、包裝材料等的標準化管理。
第12條 在產品生產環(huán)節(jié)預防產生呆廢料的措施
1.加強與銷售部的溝通，協(xié)調產銷，妥善處理緊急訂單。
2.制訂合理的生產計劃，依據訂單和進度進行生產。
3.加強對生產現(xiàn)場的管理，優(yōu)化領料、發(fā)料的管理。
4.加強對生產工人的培訓，減少各環(huán)節(jié)呆廢料的產生。
第13條 在倉儲保管環(huán)節(jié)預防產生呆廢料的措施
1.做好物料盤點清理工作，控制庫存量。
2.注意倉庫的衛(wèi)生與安全。
3.加強物料倉儲計劃的穩(wěn)定性。
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