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在精益生產(chǎn)管理中有著Poka-kah防范差錯(cuò)的這樣的一種質(zhì)量管理方法，它能夠防止因人為錯(cuò)誤而導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量缺陷。如今，防錯(cuò)法在中國(guó)的一些企業(yè)已經(jīng)應(yīng)用，并在品質(zhì)管理上取得了明顯的成效。
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當(dāng)提出“零缺陷”的品質(zhì)管理思想時(shí)，并沒有想到它能成為風(fēng)靡世界的質(zhì)量管理思想，如今，“零缺陷”已從制造業(yè)擴(kuò)大到工商業(yè)的所有領(lǐng)域，而防錯(cuò)法也是“零缺陷”思想的精髓。應(yīng)用防錯(cuò)法，制造“零缺陷”產(chǎn)品已經(jīng)成為企業(yè)的共識(shí)。
防錯(cuò)法的核心思想是：以人為本、預(yù)防為主、差錯(cuò)是可以避免的、“零缺陷”是可以實(shí)現(xiàn)的。實(shí)踐表明一些企業(yè)應(yīng)用該方法，質(zhì)量管理程度已經(jīng)達(dá)到5.5個(gè)西格瑪以上水平，取得了顯著成效。對(duì)制造企業(yè)而言，制造“零缺陷”產(chǎn)品不是時(shí)尚而空洞的口號(hào)，而是我們應(yīng)樹立的質(zhì)量理念和追求的質(zhì)量目標(biāo)，是需要通過實(shí)實(shí)在在防錯(cuò)工作來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
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要做好質(zhì)量管理工作，我們首先要認(rèn)識(shí)差錯(cuò)。在生產(chǎn)過程中，我們總是不斷地告誡操作人員要細(xì)心和專心，并通過培訓(xùn)和懲罰來(lái)避免錯(cuò)誤的發(fā)生，但實(shí)踐證明，這些防范措施并非長(zhǎng)期有效。
為了避免差錯(cuò)重復(fù)發(fā)生，我們應(yīng)該總結(jié)過去做錯(cuò)的事例，從中吸取教訓(xùn)，找到預(yù)防措施，防止不良再次發(fā)生，進(jìn)而持續(xù)進(jìn)行預(yù)防性質(zhì)量改善，實(shí)現(xiàn)由事后處理向事前管理轉(zhuǎn)變，才能擺脫被動(dòng)“救火”局面。因此，開展質(zhì)量管理工作進(jìn)行問題案例教育是最好的防錯(cuò)法。
通過系統(tǒng)整理和總結(jié)過去的操作問題，在工作中要注意知識(shí)積累，注重收集缺陷并建立缺陷數(shù)據(jù)庫(kù)，通過統(tǒng)計(jì)分析，找出薄弱環(huán)節(jié)，制定預(yù)防措施，持續(xù)進(jìn)行日常教育和基礎(chǔ)培訓(xùn)。通過選取典型的不良案例，在車間、班組的管理看板上進(jìn)行展覽，配以圖片和文字說明，甚至可以展示不良品的實(shí)物，實(shí)施有效的質(zhì)量教育和質(zhì)量培訓(xùn)。
通過經(jīng)常性地對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題通進(jìn)行疏理、分析和總結(jié)，找出每一種質(zhì)量問題的主要原因和預(yù)防對(duì)策，以看板、實(shí)物和書面材料等方式展現(xiàn)出來(lái)，教育班組每名員工，了解質(zhì)量不良的種類、原因和預(yù)防措施，不斷提高工序的質(zhì)量保證水平。
而隨著自動(dòng)控制技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，防錯(cuò)法的應(yīng)用更加普及和廣泛，一些企業(yè)開始從設(shè)計(jì)源頭開始采用防錯(cuò)設(shè)計(jì)。從設(shè)計(jì)、制造過程工藝上采取措施，使產(chǎn)品具有自動(dòng)防錯(cuò)能力，就能從根上防止出錯(cuò)的機(jī)會(huì)。
比如利用人工智能和計(jì)算機(jī)技術(shù)，使一些新的設(shè)計(jì)具有自動(dòng)糾錯(cuò)能力，對(duì)于操作的正確性進(jìn)行實(shí)時(shí)的檢測(cè)判斷，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤立即停止并自動(dòng)報(bào)警，通知操作者出錯(cuò)的地方，直至操作者糾正了錯(cuò)誤，下道工序才繼續(xù)執(zhí)行。再如強(qiáng)化“備災(zāi)”管理，利用自動(dòng)硬件和軟件判別比較技術(shù)，在出現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí)啟動(dòng)備份系統(tǒng)。
最主要的一點(diǎn)，加強(qiáng)質(zhì)量培訓(xùn)。員工只有了解產(chǎn)品在設(shè)計(jì)階段的一些基本技術(shù)和原理，才能更清楚地了解加工裝配的工藝流程、上下工序的關(guān)系和要求、本工序的質(zhì)量控制點(diǎn)等內(nèi)容，尤其是加工難點(diǎn)和關(guān)鍵點(diǎn)，才能提高對(duì)產(chǎn)品技術(shù)的把握水平，保證產(chǎn)品不出錯(cuò)。
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在生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理中，不但要加強(qiáng)員工質(zhì)量意識(shí)教育，同時(shí)還要通過技術(shù)的方法，通過硬件來(lái)保證安全、質(zhì)量和效率，減少對(duì)員工意識(shí)和能力的過度依賴。做好防錯(cuò)工作的秘訣在于檢查每個(gè)過程，找出每個(gè)可能發(fā)生錯(cuò)誤的機(jī)會(huì)。
尤其對(duì)關(guān)鍵重要工序（難度大、易出問題的工序）要進(jìn)行事先預(yù)測(cè)、分析，對(duì)每個(gè)可能發(fā)生錯(cuò)誤的機(jī)會(huì)進(jìn)行重點(diǎn)防范、重點(diǎn)監(jiān)控，事前設(shè)定防錯(cuò)方案。對(duì)于常見病、多發(fā)病、重復(fù)發(fā)生的問題，要從技術(shù)上采取防錯(cuò)裝置或措施，降低對(duì)人的依賴性，防止人為責(zé)任問題的大量產(chǎn)生。
對(duì)于在制品已經(jīng)發(fā)生的問題，可通過“三檢制（自檢、互檢和專檢）”和不合格品三級(jí)審理制度處置，并在此過程中制定糾正措施和預(yù)防措施。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和管理工作中采取“三防”防錯(cuò)法，即防錯(cuò)、防誤和防呆三類措施，也是減少出錯(cuò)率的有效方法。
“三防”既有操作手法的區(qū)別，又有內(nèi)在的本質(zhì)聯(lián)系。防錯(cuò)是采取措施防止操作人員在作業(yè)過程中由于各種原因造成操作錯(cuò)誤并產(chǎn)生后果；防誤是防止操作人員在作業(yè)過程中由于操作的失誤而影響其他環(huán)節(jié)或產(chǎn)生不良后果；防呆就是通過采取措施防止人或過程出現(xiàn)呆的狀態(tài)，也就是要消除扯皮現(xiàn)象和管理盲區(qū)，保證信息溝通，確保運(yùn)行順暢。
在“5S”活動(dòng)中推行“三防”，效果會(huì)更佳。主要方法總結(jié)起來(lái)就是領(lǐng)導(dǎo)重視、每月檢查評(píng)比考核、發(fā)動(dòng)基層全員改善、宣傳造勢(shì)小改則獎(jiǎng)。通過缺陷庫(kù)建立防錯(cuò)措施，通過防錯(cuò)措施的實(shí)施，實(shí)現(xiàn)真正的預(yù)防在先。
防錯(cuò)法的全面應(yīng)用和實(shí)踐是推進(jìn)和實(shí)現(xiàn)制造“零缺陷”的有效途徑和具體舉措，只要持之以恒，以“嚴(yán)、慎、細(xì)、實(shí)”的作風(fēng)抓好落實(shí)，在產(chǎn)品研制全過程樹立“零缺陷”的意識(shí)，開展防錯(cuò)意識(shí)教育和技巧訓(xùn)練，實(shí)施全員全過程防錯(cuò)，產(chǎn)品制造“零缺陷”的目標(biāo)就一定能夠?qū)崿F(xiàn)。