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企業(yè)要推行TPM管理工作時，都需要制定好相關的管理制度，才能更好的推動TPM管理的開展。一般TPM管理制度會規(guī)定TPM推進的工作程序、組織結構、人員職責、診斷評價等方面內容。
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TPM管理制度適用于企業(yè)所有的研發(fā)設備、生產設備、動能設備、計量理化設備和檢測設備的TPM管理和實施。TPM管理即全員參與的生產性維護活動，它是以提高設備綜合效率為目標，以全系統(tǒng)的預防維護為過程、全體人員參加為基礎的設備保養(yǎng)和維修體制，TPM以5S作為基礎進行推行。
TPM管理工作包括：
自主維護：在生產活動過程中，激發(fā)操作者的自主管理意識，徹底實施清掃、點檢、加油、緊固等基本作業(yè)，加強自主性管理，防止故障的發(fā)生，消除設備的各種浪費，提高維護意識和維護技能，保持設備的最佳技術狀態(tài)。
預防性維護：以設備管理部門為中心而進行的設備在未發(fā)生故障前，對設備進行有針對性、有計劃性、有目標性采取的預防性的一些補救方法的設備管理活動稱為“預防性維護”。預防性維護一般按計劃實施和推進，所以又稱“計劃維護”。
早期設備維護：設備全生命周期維護，包括：選型、購置、安裝、調試等。
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TPM設備管理的基本工作可以圍繞自主維護和預防性維護開展。
一、自主維護
1.自主維護活動需要以設備的點檢表為基礎，前期需要設備工程師制作確實可行的設備點檢表。自主維護工作小組制定自主維護階段工作目標和計劃，采用階段式方法推進，目前分三個階段逐步開展自主維護工作。
2.生產部門自主維護小組每日按照設備點檢表上要求內容開展活動，每天每班至少開展一次不少于15分鐘的自主維護活動。每次自主維護活動前班組長必須在早會上對參加人員進行教育培訓和安全確認。
3.自主維護階段活動
第一階段：初期清掃
以作業(yè)區(qū)域為中心，將不用的物品全面去除。工具、使用零件的整理、整頓。排除作業(yè)區(qū)域的垃圾、污垢。對于作業(yè)區(qū)域由自己親自整理整頓，并考慮作業(yè)區(qū)域應有的狀態(tài)。指導對于不用物品的判斷與有關整理的想法，5S的重要性。制作診斷表，有關責任分擔之事宜。
第二階段：發(fā)生源，困難部位的對策
實施不用物品發(fā)生源的對策。經整理、整頓、追求易于發(fā)現(xiàn)，容易推動之方法。從阻礙產品裝配品質的5S觀察，思考其發(fā)生源是什么。對于問題的認識，改善工人的想法與推行方法。實施目視管理與改進。
第三階段：作5S暫定基準
制作短時間能確實維持整理整頓清潔清掃的行動基準。改善為易于點檢與目視管理的技能。設定在第1、2步驟所整理的維持方法并貫徹規(guī)則的基準。遵守由自己決定之事，以提升責任意識?；鶞暑惖闹谱鞣椒?，防止錯誤缺陷化。
第四階段：總點檢
依點檢手冊，研習知識技能。經總點檢摘出微缺陷并予以復原。制作自主點檢暫定基準。須了解產品的構造功能。須了解保證品質的規(guī)定。鑒于產品的要求品質，為確保品質特性，確認工具、治具、測定器應有的狀態(tài)。準備制作總點檢教育訓練教材，建立教育訓練日程，領導人教育的實施，教育訓練的追蹤，點檢手冊的制作。
第五階段：自主點檢
對于5S暫定基準，自主點檢暫定基準，日常管理項目，作綜合性的檢討，以圖求點檢的效率化。實施目視管理的技能，制作自主點檢查核表，自主點檢年度行事歷并加以實施。須了解自主管理的重要性，須了解日常管理項目之目的，教育自主管理的重要性，指導點檢效率化的想法，指導日常管理項目，管理水準的決定方法。
第六階段：標準化
培養(yǎng)作業(yè)員在換批時，品質、產量不改變的多能工。制作作業(yè)標準，依作業(yè)目的、確定其標準作業(yè)應有的狀態(tài)。為使其確實能維持，并以目視點檢，推動作業(yè)須排除勉強，浪費，不平衡。建立多能工教育訓練計劃，管理基準的改訂與貫徹管理。
第七階段：自主管理
公司方針、目標的展開與改善活動的落實。定期召開自主作業(yè)研究會，以提升目標意識與提高水準。對于工程設計的積極參與，以及提案指導。持續(xù)開展自主維護工作，設備管理采用正式的清掃、點檢、加油標準作業(yè)指導書及清掃、點檢、加油記錄表，日常運作，固化自主維護工作。設備操作人員每日或每班開始作業(yè)前按照《設備點檢表》中提示的內容對設備執(zhí)行定點檢查，同時記錄檢查結果，對不能解決的問題，應及時報修，對維修結果進行確認并做記錄。
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二、預防性維護
第一階段：設備評價和把握現(xiàn)狀
制作設備臺帳(或整備)，實施設備評價:制作評價基準，等級，選定PM設備、PM部位。定義故障等級，把握現(xiàn)狀：故障，瞬間停止件數(shù)，度數(shù)率，強度率，MTBF，保全費，事后保全率，設定保全目標(指標，效果測定法)。
第二階段：劣化復原及弱點改善
劣化復原，基本條件整備，排除強制劣化環(huán)境(自主保全支援活動)。弱點改善，延長壽命的個別改善。防止重大事故、類似事故的再發(fā)生。減少改善工序故障。
第三階段：構筑情報管理體制
構筑故障數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，構筑設備保全管理系統(tǒng)(機械履歷管理，整修計劃，檢查計劃等)，構筑設備預算管理系統(tǒng)。預備品管理、圖面、資料管理等。
第四階段：構筑定期保全體制
定期保全準備活動(備用設備，備品，測定用具，潤滑，圖面，技術資料管理)，制定定期保全業(yè)務體系程序。擬定對象設備，部位選定和保全計劃。制定、整備各種基準(材料基準，施工基準，檢查基準，驗收基準等)。定期保全的效率化和強化外協(xié)施工管理。
第五階段：構筑預知保全體制
引進設備診斷技術(培養(yǎng)技術人員，引進診斷設備等)，制定預知保全業(yè)務體系程序。選定并擴大預知保全對象設備及部位，開發(fā)診斷設備、診斷技術。
第六階段計劃保全的評價
對計劃保全體制的評價，提高信賴性的評價：故障、瞬間停止件數(shù)、MTBF、度數(shù)率等。
提高保全性的評價：定期保全率、預知保全率、MTTR等。
降抵成本的評價：節(jié)減保全費，保全費使用區(qū)分的改善。
日常預防性維護包括：維修工每周對所管區(qū)域設備進行巡檢，及時發(fā)現(xiàn)和解決操作工在點檢過程中未發(fā)現(xiàn)的設備隱患，有效降低設備故障率。維修班接到的設備維修通知后，應盡快組織維修工進行處置，解決不了的及時通知設備工程師協(xié)同處理。
設備年計劃保養(yǎng)：由設備能源部機械和電器工程師在年初根據(jù)去年設備故障率、維修、檢修情況，對設備現(xiàn)有狀況進行調查、統(tǒng)計分析，根據(jù)設備說明書中有關檢修保養(yǎng)說明，對重點設備和一般設備制定全年性保養(yǎng)計劃。制定此計劃時要考慮公司生產經營的計劃，充分利用節(jié)假日，制定出切實可行的計劃。
生產部門必須建立部門的自主維護管理制度，并用其督促、保證自主維護工作的有效開展。生產部門自主維護推進員每周必須不少于一次組織、督促各班組開展自主維護活動并進行全面檢查。生產部門TPM小組必須掌握自主維護的工作標準、方法，每周必須不少于一次對各班組的自主維護培訓和指導，對不能給予答復的問題必須及時反饋到設備能源部。生產部門每月必須對本部門自主維護工作的開展情況進行至少一次的過程診斷和評價，對發(fā)現(xiàn)的問題制定對策并改善。