倉庫管理的8字方針
及時、準(zhǔn)確、安全、節(jié)約
倉庫管理內(nèi)容
1、時間：指物料的交期、入倉期、使用時間、倉儲時間、退料時間等等。
2、質(zhì)量：指物料本身的質(zhì)量、倉儲質(zhì)量、對有質(zhì)量問題的物料的處理等等。
3、成本：指物料的價格、倉儲的成本、呆滯的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的庫容成本、占用資金造成的資金周轉(zhuǎn)成本。
倉庫管理目標(biāo)
倉庫管理目標(biāo)：三符
1、帳物相符
2、帳卡相符
3、帳帳相符
倉庫規(guī)劃方法
(一) 六定原則
1. 定品：標(biāo)識所有物件名稱，方便全員快速查找。
2. 定位：明確具體的放置位置。倉庫貨架擺放位置；貨架每層擺放什么；貨架每個類別擺放什么。
3. 定量：規(guī)定合適的數(shù)量。對于備用品、消耗品應(yīng)明確最大最小庫存數(shù)。
4. 定容：明確使用的容器之大小、材質(zhì)。
5. 定置：規(guī)定物件放置的方式。物件是橫放？豎放？吊起？水平放？還是立起放？
6. 定人：所有物件規(guī)定管理責(zé)任人。
（二）區(qū)域規(guī)劃內(nèi)容
1、區(qū)域劃分：“分倉、分區(qū)、分類、分貨架、分層號、分規(guī)格、分順序號”管理；
2、標(biāo)識管理：倉庫平面圖、進/出倉門標(biāo)識、倉庫名稱標(biāo)識、區(qū)域標(biāo)識、貨架標(biāo)識、儲號標(biāo)識、物料標(biāo)識；
3、配套設(shè)施套規(guī)劃：消防器材、排氣扇等配套設(shè)施規(guī)劃。
倉庫管理的四個“字”
（一） 收
1、"六不入"原則：
① 有送貨單而沒有實物的，不能辦入庫手續(xù)；② 有實物而沒有送貨單或發(fā)票原件的，不能辦入庫手續(xù)；③ 來料與送貨單數(shù)量、規(guī)格、型號不同的，不能辦入庫手續(xù)；④ IQC檢驗不通過的，且沒有領(lǐng)導(dǎo)簽字同意使用的，不能辦入庫手續(xù)；⑤ 沒辦入庫而先領(lǐng)用的，不能辦入庫手續(xù)；⑥ 送貨單或發(fā)票不是原件的，不能辦入庫手續(xù)。
2、入庫驗收四大原則：
1、單單相符2、單貨相符3、嚴(yán)格品控4、單正齊全
3、入庫驗收八大步驟：
1、確認(rèn)供應(yīng)商2、確定交貨期3、確定品名規(guī)格4、確定數(shù)量、品質(zhì)5、通知驗收結(jié)果6、退回不良品7、及時入庫8、詳細(xì)記錄
(二) 管
1、鎖定庫位原則。某物料固定擺在某庫位，實物所放庫位必須要與ERP系統(tǒng)中的一致。庫位編碼就像一個人的家庭地址一樣重要，沒有固定庫位，就無法快速地找到相關(guān)物料。
2、專料專用原則。不得隨意挪用對應(yīng)訂單的物料。
3、庫存的ABC管理原則：
A類物料的數(shù)量可能只占庫存的10~15%，但貨值可占庫存價值的60~70%；B類物料的數(shù)量可能只占庫存的20~35%，但貨值可占庫存價值的15~20%；C類物料的數(shù)量可能占庫存的50~70%，但貨值可能占庫存價值的5~10%。
因此要嚴(yán)格控制關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)，也就是要嚴(yán)格控制好A、B兩類物料。
4、以舊換新原則：對有規(guī)定的物料，嚴(yán)格按照"退舊才能換新、領(lǐng)新必先退舊"原則辦理。
5、門禁原則：
①除倉管人員和搬運人員因工作需要，其他人員未經(jīng)批準(zhǔn)，一律不得進入倉庫；②嚴(yán)禁任何人在進出倉庫時私自攜帶物料；③有來賓視察時，須在主管級以上人員陪同下方可進入倉庫。
6、"日事日畢、日清日高"原則：
①每個倉管員在每日工作結(jié)束時，進行當(dāng)天的相關(guān)賬物的自我確認(rèn)和核查，確保賬目的平衡，找出不足、及時改進，第二天才能進步和提高。②每日對所管的物料庫位至少巡查1~2次，保證在庫物料的品質(zhì)、安全和6S狀態(tài)達標(biāo)，確保物料有正確標(biāo)識，該退的要退給供應(yīng)商或放入退貨區(qū)，以免產(chǎn)生呆滯。③倉管員當(dāng)日的單據(jù)當(dāng)日必須傳給錄單員，而錄單員當(dāng)日的單據(jù)必須在當(dāng)日錄入系統(tǒng)。
7、物料擺放的六條原則：
①面向通道擺放——便于物料在倉庫內(nèi)移動和取出；②先進先出的原則——防止貨物因保管時間過長而發(fā)生變質(zhì)和損耗等；③周轉(zhuǎn)頻率對應(yīng)——根據(jù)物料進貨發(fā)貨的不同頻率來確定貨物的存放位置。④同類歸一——相同或相類似的物料存放在相同或相近的位置，便于分揀和查找；⑤重量、形狀對應(yīng)——便于搬運和安全作業(yè)；⑥五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成層；方便物料的數(shù)量控制、清點盤存。
8、三防：防火、防水、防盜。
(三) 發(fā)
1、"五不發(fā)"原則：
①沒有提料單，或提料單是無效的，不能發(fā)放物料；②手續(xù)不符合要求的，不能發(fā)放物料；③質(zhì)量不合格的物料，除非有領(lǐng)導(dǎo)批示同意使用，否則不能發(fā)放物料；④規(guī)格不對、配件不齊的物料，不能發(fā)放；⑤未辦理入庫手續(xù)的物料，不能發(fā)放。
2、一次出庫原則：
物料出庫必須準(zhǔn)確、及時的一次性完成，生產(chǎn)線領(lǐng)用物料必須要拉回自己生產(chǎn)線所屬位置，不能再堆放在倉庫的范圍，以免造成混亂和差錯。
3、三先三后原則：
1、先進先出
2、先發(fā)后裝
3、先重后輕（重不壓輕）
4、物料出庫要求的“三不”：
1、未接單據(jù)不登帳
2、未經(jīng)審單不備貨
3、未經(jīng)復(fù)核不出庫
5、物料出庫要求的“三核”：
1、核實憑證
2、核對帳卡
3、核對實物
6、出庫五檢查：即對單據(jù)和實物進行
（四） 盤
（1）物料盤點的內(nèi)容：六檢查
1．檢查物料賬上數(shù)量、實物數(shù)量、標(biāo)識卡上數(shù)量是否一致；
2．檢查物料的收發(fā)情況及是否按先進先出的原則發(fā)放物料；
3．檢查物料的堆放及維護情況；
4．檢查物料有無超儲積壓，損壞變質(zhì)；
5．檢查對不合格品及呆料的處理；
6．檢查安全設(shè)施及消防安全情況。
（2）物料盤點的方法
1、永續(xù)盤點發(fā)（動態(tài)盤點法）：入庫時隨之盤點，及時與物料卡進行核對。可隨時知道準(zhǔn)確存量，盤點工作量小。
2、循環(huán)盤點法：按入庫先后，每天盤點一定數(shù)量的存貨。節(jié)省人力，全部盤完后開始下一輪盤點。
3、重點盤點法：對進出頻率高，易損耗，價值高的存貨重點盤庫。可控制重點存貨動態(tài)，有效防止發(fā)生差錯。
4、定期盤點法（全面盤點法）：定期（周、月、季、年末）全面清點全部存貨。便于及時處理超期、呆滯等貨。