豐田生產(chǎn)方式的目標(biāo)是徹底排除浪費(fèi)。
他們認(rèn)為“廠家的利潤(rùn)就在制作方法當(dāng)中”，也就是說(shuō)，要設(shè)法減少浪費(fèi)減低原價(jià)，但是，浪費(fèi)有很多種。豐田為了推進(jìn)減低工數(shù)的活動(dòng)，從以下幾個(gè)方面來(lái)考慮浪費(fèi)的問(wèn)題：
①過(guò)多生產(chǎn)造成的浪費(fèi)
②待工的浪費(fèi)
③搬運(yùn)中的浪費(fèi)
④在原產(chǎn)品基礎(chǔ)上加工過(guò)程中的浪費(fèi)
⑤庫(kù)存造成的浪費(fèi)
⑥動(dòng)作中的浪費(fèi)
⑦生產(chǎn)次品造成的浪費(fèi)
一般說(shuō)來(lái)，在所有作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)最常見到的就是過(guò)快地推進(jìn)工作。本來(lái)是工間休息時(shí)間，但是卻做完了其后的工作，所以工間休息也就消失了，如果重復(fù)這樣的情況，在其后的生產(chǎn)線運(yùn)行過(guò)程中，就會(huì)持續(xù)出現(xiàn)庫(kù)存，搬運(yùn)這些庫(kù)存物品，一定要安排重新放置的“工作”，那么浪費(fèi)也就越來(lái)越難以被重視。這種現(xiàn)象在豐田生產(chǎn)方式中叫“生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)”，他們認(rèn)為這是在各種浪費(fèi)中，最不該出現(xiàn)的。
生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)，同時(shí)也隱藏了其他形式的浪費(fèi)，在這個(gè)意義上，它和其他的浪費(fèi)完全不同，其他種浪費(fèi)給改善提供了線索，但生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)卻掩蓋了這些線索，所以阻礙了對(duì)作業(yè)的改良。
因此，推進(jìn)減低工數(shù)的第一步就是消除“生產(chǎn)過(guò)剩浪費(fèi)”，也就是說(shuō)，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)線進(jìn)行完善，用規(guī)則來(lái)控制過(guò)剩生產(chǎn)，或者進(jìn)行設(shè)備上的制約。
只有做到這一點(diǎn)，物流才能回到其本來(lái)狀態(tài)，在必要的時(shí)間，只制作一個(gè)必要物品，這樣，待工的現(xiàn)象就會(huì)凸現(xiàn)出來(lái)。如果生產(chǎn)線上都能達(dá)到這種狀態(tài)，就很容易進(jìn)行減少浪費(fèi)－再分配作業(yè)－減少人員這樣的改良活動(dòng)。
所謂待工的浪費(fèi)現(xiàn)象，就是指機(jī)器在自動(dòng)化運(yùn)行時(shí)，人只是站在機(jī)器的旁邊，毫無(wú)實(shí)際作用，即使人想工作，但是機(jī)器都可以代勞，自己反而無(wú)法插手。
另外，由于前工序的原因，部件沒(méi)有送到，工作不能順利進(jìn)行的時(shí)候，當(dāng)然也會(huì)產(chǎn)生待工現(xiàn)象。
如圖所示，作業(yè)者在1、2、3中各個(gè)機(jī)器上運(yùn)作，當(dāng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，作業(yè)者只是無(wú)所事事地站在一邊，即使想工作也做不了，自然會(huì)產(chǎn)生待工。
為了消除這種待工式的浪費(fèi)，可以由作業(yè)者A按順序來(lái)操作三臺(tái)機(jī)器的自動(dòng)運(yùn)輸，把材料放在機(jī)器1上之后，按下啟動(dòng)按鈕，然后走向機(jī)器2，再把材料裝置在機(jī)器2上，其后，再走向機(jī)器3，和1、2同樣，把材料裝置在3上，再回到機(jī)器1。當(dāng)作業(yè)者回到機(jī)器1的時(shí)候，機(jī)器1已經(jīng)完成了作業(yè)，所以作業(yè)者A可以馬上著手進(jìn)行下面的工作。
這樣一來(lái)，通過(guò)消除待工現(xiàn)象，削減了兩個(gè)作業(yè)者。另外，工作中不需要的無(wú)效活動(dòng)，也應(yīng)該歸入此類進(jìn)行考慮。
所謂搬運(yùn)的浪費(fèi)，就是進(jìn)行不必要的搬運(yùn)，或者把物品暫時(shí)放在某處，囤積到預(yù)定量再轉(zhuǎn)移到別處。舉例說(shuō)，一般零部件都是由大平板架向小平板架轉(zhuǎn)移，然后好幾次暫時(shí)放置到機(jī)器上最后再進(jìn)行加工。通過(guò)平板架的改良，排除這些暫時(shí)放置的程序，一個(gè)作業(yè)者就可以同時(shí)操作兩臺(tái)機(jī)器。
另外，從倉(cāng)庫(kù)到工廠、從工廠到機(jī)器、從機(jī)器到工作者的手中，這些不斷重復(fù)的裝卸和轉(zhuǎn)移也屬于搬運(yùn)的浪費(fèi)。
加工產(chǎn)生的浪費(fèi)，也可以舉個(gè)例子，因?yàn)橹尉叩膶?dǎo)銷不完備，可能必須左手夾住治具進(jìn)行作業(yè)，所以加工物品的時(shí)候不會(huì)很順手，浪費(fèi)了許多無(wú)用的時(shí)間，這就叫加工浪費(fèi)。
除以上列舉的以外，還有庫(kù)存浪費(fèi)，動(dòng)作浪費(fèi)，次品浪費(fèi)等，這里我們略去不詳細(xì)解說(shuō)。
如果對(duì)有余力的作業(yè)者或者生產(chǎn)線置之不理，一定會(huì)提前推進(jìn)工作的。這樣做，許多浪費(fèi)就會(huì)隱藏起來(lái)。也就是說(shuō)，過(guò)多的生產(chǎn)就會(huì)產(chǎn)生無(wú)法計(jì)數(shù)的浪費(fèi)，比如操作人員過(guò)多，材料、動(dòng)力費(fèi)用的副產(chǎn)品等都會(huì)先消耗掉，還有操作人員的工資、未完成品、產(chǎn)品的利息負(fù)擔(dān)和整理整備、倉(cāng)庫(kù)的面積、產(chǎn)品的搬運(yùn)費(fèi)等等。
在經(jīng)濟(jì)低成長(zhǎng)期，過(guò)多生產(chǎn)就是罪惡。
徹底排除浪費(fèi)
平時(shí)，意識(shí)到上述現(xiàn)象屬于浪費(fèi)卻還讓下屬去做的管理監(jiān)督者很少，大多數(shù)管理者都認(rèn)為那是必要的事情，不明白其實(shí)是一種浪費(fèi)。
如果一個(gè)人不知道哪些現(xiàn)象屬于浪費(fèi)，即使他再怎么努力，也根本無(wú)法實(shí)現(xiàn)其目的。因此，重要的是，讓所有員工清楚地了解浪費(fèi)的各種表現(xiàn)。這是提高能率的第一步。
各種浪費(fèi)現(xiàn)象中，有的很容易看清，有的卻不容易被察覺(jué)，其中，最容易識(shí)別的就是待工。
例如，在一個(gè)三分鐘的工作流程中，每次都產(chǎn)生一分鐘的待工，那么不論是監(jiān)督者還是工作者本人或是上級(jí)管理者，都會(huì)知道這個(gè)工作時(shí)間上有了空余。但是如果在這1分鐘內(nèi)，作業(yè)者如同工作般來(lái)回地活動(dòng)，想看出它的浪費(fèi)就稍微有點(diǎn)困難（如搬運(yùn)、加工）。還有，如果這1分鐘是用來(lái)加工其后程序的產(chǎn)品，那么所有人也都難以發(fā)現(xiàn)這里的浪費(fèi)。因此，這三種浪費(fèi)有必要都還原回待工的狀態(tài)。只有如此，才比較容易產(chǎn)生對(duì)策。
基于此，我認(rèn)為重要的是堅(jiān)持以下幾點(diǎn)：
①讓作業(yè)者牢牢地堅(jiān)守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，不要做本職以外的事情。
②通過(guò)提示公告的生產(chǎn)方式限制工作過(guò)快。
③在傳輸裝置上明確工作區(qū)，禁止提前動(dòng)手。
這些瑣細(xì)的說(shuō)明我們還將在其他章節(jié)進(jìn)行，這里最重要的是提示大家，要充分察覺(jué)到浪費(fèi)并且消除浪費(fèi)，要在第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)它。而且要經(jīng)常對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整備，以便讓浪費(fèi)更容易被大家看到。例如，在某段時(shí)間，只是一個(gè)工作流程的庫(kù)存出現(xiàn)了問(wèn)題。可是，這些既然都與能率提高－降低原價(jià)相關(guān)，還是要對(duì)這種現(xiàn)象提出質(zhì)疑，這一點(diǎn)非常重要。因?yàn)檫@可能就是進(jìn)行改良的突破口。
提高能率是通過(guò)消除浪費(fèi)來(lái)達(dá)到的。發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的形態(tài)，還有其他的方法，但是對(duì)主要的幾種浪費(fèi)現(xiàn)象，一定要努力使其顯現(xiàn)為待工的形態(tài)。這是能率提高的第一步。
徹底消除浪費(fèi)，是豐田的生產(chǎn)方式之一，也是它收益的源泉。