全面實施TPM管理，培養出能駕馭設備的操作人員，形成自主保養的體制，一方面要注重人才的培養，另一方面要根據其實際能力對工作有切實的提高，以實現真正的效果，并且這個效果是能得到維持的。
在開展自主保養時，不可寄希望于一下解決所有問題，為此將目標和內容整理為7步，這就是“步進式自主保養”。理想的方法是，徹底地做到每一步，待達到一定程度，再進入下一步。
TPM管理之自主保養的7個步驟為：
1第一步：初期清掃（清掃就是點檢）
初期清掃就是以設備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等。我們要將清掃變檢查，檢查能發現問題，發現設備的潛在缺陷，并及時加以處理。同時通過清掃可有助于操作人員對設備產生愛護之心。
設備方面的目標：
1.除去垃圾、污垢，使潛在的缺陷顯現出來
2.使老化，缺陷復原
3.尋找垃圾、污垢發生源
人員方便的目標：
1.通過簡單的清掃工作，熟悉小組活動
2.圈長學習領導統御
3.通過眼看、手觸提高珍惜設備的心思，持有疑問和好奇心
管理者的指導、援助：
1.通過職能模式，起模范帶頭作用
2.教導員工清掃重點處和清掃、注油、強化鎖固的重要性
2第二步：發生源、困難部位對策
為了保持和提高第一階段初期清掃的成果，就要杜絕灰塵、污染等的根源（發生源），為此可采取消除或加蓋、密封等對策。對難于維護保養的部位，如加油、清掃、除污等，也應采取有效對策，提高設備的可維護保養性。
活動內容：
1.進行飛散防止對策
2.改善清掃困難度，縮短時間
設備方面的目標：
1.防止垃圾、污垢的發生、粘附，提高設備的可靠性
2.確實維持設備的清掃狀態，提高保全性
人員方面的目標：
1.學習機械的動作、加工的原理
2.以身邊的垃圾、污垢為課題來改善設備，學習其思專方法，推行方法
3.對改善設備持有興趣和積極性
4.體會改善成功的喜悅
管理者的指導、援助：
1.教導機械的動作、加工原理
2.通過哪里—哪里，什么—什么的分析技巧，教導分析現象的思考方法、手段
3.增加讓改善構思具體化的頻度
3第三步：編寫清掃、加油基準
根據第一、第二步活動所取得的體會，編寫一個臨時基準，以保養自己分管的設備，如清掃、加油，緊固等基本條件。
設備方面的目標：
1.改善供油困難處（個所）
2.實施目視管理
3.確實維持設備的基本條件（清掃、注油、強化鎖固）使防止老化的活動能夠扎根
人員方面的目標：
1.制定自己的基準并遵守
2.指導遵守的要性，學習何謂管理
3.每個人都具有職責意識和團隊精神
管理者的指導、援助：
1.準備潤滑管理規定
2.教導潤滑、點檢，指導實際技能
3.教導清掃、注油基準的制定方法，指導協助編制
4第四步：總點檢
為了充分發揮設備的固有功能，要學習設備結構、功能及判斷基準，檢查設備各主要部分的外觀，發現設備的缺陷并使之復原，同時使自己掌握必要的檢查技能。對以前編寫的基準可考慮不斷完善，以利檢查。
活動內容：
1.進行點檢技能教育
2.進行總點檢
2.改善點檢方法，設備
3.制定在所定時間內能確實點檢的基準
設備方面的目標：
1.復原，改善老化、缺陷
2.徹底進行目視管理
3.改善點檢困難處
4.通過日常點檢確實維持老化的復原狀態，進一步提高設備的可靠性
人員方面的目標：
1.通過點檢技能教育，學習設備結構，機能，老化判斷基準，掌握點檢技能
2.學習簡單的缺陷處置辦法
3.通過圈長在領導統御的教導，讓成員因受教而習得領導統御的技能
4.學習點檢資料（數據）的取得方法、總結方法、分析方法，指導其重要性
管理者的指導、幫助：
1.準備總點檢點檢表、手冊、教材，進行總點檢教育
2.編制總點檢日程表
3.迅速處理委托工程
4.教導簡單的缺陷處置方法
5.教導目視管理，改善點檢困難處的方法
6.教導匯集點檢資料
5第五步：自主點檢
在第三步編寫的清掃基準，加油基準，檢查基準的基礎上，加上第四步學到的內容，并完全遵照執行，這就是自主檢查基準。在學習和執行的過程中，還要不斷學習和熟悉設備的操作和動作，質量和設備等等的關聯性，具有正確操作設備和早期發現異常情況的能力。
活動內容：
1.編制自主保養基準、日歷、總的完成設備為對象的活動
2.遵守基準，忠實的進行日常保全
3.以零故障為目標
設備方面的目標：
1.糾正個別改善的成果，應用于類似設備
2.對目視管理做綜合修訂
3.提高可靠性，維持保全
4.操作性能好的工程，設備
5.實現能了解異常為何的現場
人員方面的目標：
1.綜合的來理解工程、設備
2.通過五官感知異常征兆，培養預防故障的能力，培養熟悉設備的操作員
3.讓小組的自主管理能扎根
管理者的指導、援助：
1.決定自主、專門保養點檢分擔
2.教導基礎的保養技能、簡易診斷
3.講一些將故障防患于未然的事例
4.教導工程，設備特有的結構、機能，使得全體能有系統的理解
6第六步：保證工程品質
從現有的以設備為中心的活動向保證工程品質方面擴展，制定出管理基準，應徹底減少物、事等管理對象，盡量簡化。
所謂應徹底的整頓，遵守（維持）即定基準并逐步完善，以便作業人員易于遵守。車間實行目視管理和管理實行標準化。
活動內容：
1.展開不流出不良的活動
2.進行不制造不良的活動
3.保證工程、設備，以零不良為目標
設備方面的目標：
1.修訂品質保證項目
2.實現不良品不流向工程的可靠性高的工程
3.改定良品條件
4.實現不制造不良品的可靠性高的工程、設備
人員方面的目標：
1.培養熟悉設備、品質的操作員，使其成其技術人員
2.讓操作員能夠自主管理
管理者的指導、援助：
1.教導工程品質，良品（加工）條件
2.教導要求系—要因系—結果系之間的關系
3.教導易遵守的五個條件
4.教導QA易行的五個條件：良品條件明確（定量）、良品條件容易設定、良品條件容易變化、良品條件的變化容易被判知、良品條件容易復原
5.通過設備動作，加工原理來教導品質保證
6.由運轉、保養品質保證、生產技術、制品設計部門分工一起編入品質體系
7第七步：自主管理
通過以前6步的活動，已獲得了不少的成果，人員也得到了很大的鍛煉，所以這第7步就要建立起不斷改善的意識，不斷地進行PDCA循環，結合公司的方針、目標，制定出適合自己的新的小組活動目標，做到自主管理的徹底化。
活動內容：
1.維持
2.改善
3.繼承現在的TPM水平
設備方面的目標：
1.維持零災害、零不良、零故障，以更高的水準為目標
人員方面的目標：
1.讓輔助課題活動得以扎根，挖掘自身問題，養成解決的習慣
2.預知異常，將故障、不良防患于未然
3.讓自主管理得以扎根，可自主地將企業、工廠方針在第一線展開
管理者的指導、援助：
1.支持維持、改善、繼承TPM水平的活動
2.進一步提高技術
3.以第二代TPM為目標
結語
TPM管理自主保養是指企業員工自主地對企業實施全面的管理、維護和保養。自主保養的關鍵之處在于真正做到“自主”，使現場設備的保養、維護成為操作人員的自覺行為，使之成為工作人員一種良好的工作習慣和內在素質。
自主保養是以生產現場操作人員為主，按照人的感覺（聽、觸、嗅、視、味）對于設備進行檢查，并對加油、緊固等維修技能加以訓練，使員工有能力對小故障進行修理。通過不斷的培訓和學習，使現場操作人員逐漸熟悉設備構造和性能，不但會正確操作、保養和診斷故障，而且會處理小故障。