ERP計劃這個事情，有兩個基本的處理邏輯，一個邏輯是MRP：也就是根據成品數量和產品BOM，去計算零部件需求數量，另一個邏輯就是進銷存：根據需求數量去計算供應數量。這里我們談談第二個邏輯。
如果不是純粹的按單生產，供應數量并不簡單的等同于需求數量，而是要通過庫存來進行轉換。我們假設成品都放在一個邏輯倉里面，針對一個計劃周期，需求數量就是我要發貨出庫的數量，它是銷售提供的一個預測值，供應數量就是我要入庫的數量，有一個基本公式：
期初庫存+入庫數量= 期末庫存+出庫數量；
這就是進銷存，企業運作管理的最基礎的邏輯，地球人都能理解的，這個很簡單。
如果是針對歷史數據用這個公式進行核對，那當然很簡單。但是計劃是對未來的數據進行處理，我們無法盤點未來，那我們如何知道未來某個時期的庫存呢？如果我們不能知道未來的庫存數據，那我們計劃的未來某個月的生產入庫數量豈不是是不靠譜的？？？ 細思極恐！
庫存確定對所有周期的計劃都有影響，每一個周期的計劃，本質上都是把不同周期的需求數量轉換為供應數量，因此都需要通過庫存來轉換，因此都繞不開庫存這個坎。
活人不能被尿憋死，不同企業在處理未來庫存這個問題上就八仙過海各顯神通了，我遇到的過的處理方式有：
1. 經驗法：計劃員根據個人經驗針對每一個型號設置一個庫存水平值，不定期調整，并以此進行轉換；
2. 近似處理法： 假設期初庫存等于期末庫存，所以供應數量也就等于需求數量；
3. 上報法： 總部無法確定合適的庫存數量，所以各個銷售區域在上報需求的同時，還要上報未來每個月的期初庫存值；
4. 總量經驗法：根據歷史經驗，確定合理庫存總量水準（例如：合理的庫存總量大約為3個月的銷售量），然后根據每月各型號的需求數量計算月末的庫存總量，根據各個型號的需求數量進行庫存分配，以此確定各個型號的期末庫存數量；
不管采取哪種方法，這些方法都有一個共同特征：毫無邏輯，為了確定庫存而確定庫存。很顯然，如果庫存數量是不正確的，那么計劃中確定的生產入庫數量也就不是正確的，所謂垃圾數據進垃圾數據出。所以大多數企業的計劃體系都是經不起推敲的。我接觸的企業，幾乎沒有企業有邏輯地確定未來時點的庫存數量。
并且，由于企業的生產很難根據需求動態變化，一般企業備庫存的邏輯只能是需求量大我儲備的庫存也要較大。這個好像很有道理，實際是完全錯誤的。正確的邏輯是需求波動大，我儲備的庫存大，庫存主要用于應對未來需求不確定性，而不是為了滿足未來需求。未來的需求應該通過生產去滿足， 需求大，我生產多，需求少，我生產少。
不繞圈子，正確的應該怎么做：
企業要做好計劃，必須建立正確的庫存計算邏輯。一般的處理方法是：對產品進行ABC分類，不同類別建立不同的安全庫存確定邏輯。 安全庫存主要是應對不確定性的（需求不確定性和供應不確定性），不確定性越大，安全庫存越大。主要的計算公式是這個
當然，這個只是針對A類品種，針對B類品種，一般直接設定一個固定值（考慮平均需求量*提前期）。針對C類品種，采取按單生產或者也設一個固定值。
安全庫存值最好與需求量掛鉤，這樣就可以將安全庫存值動態化，通過程序自動調整，而不是依靠人去調整。
安全庫存值他只是一個值，要用到實際的庫存控制中，還需要結合提前期間隔期等參數計算Min與Max庫存，當實際的庫存降低到Min時候，補充到Max。不同ABC類別的品種min-max計算有不同，受計劃策略影響。
只有針對每一個品種都建立了合適的庫存策略，具體的庫存值可以根據需求量進行計算，計劃體系才是完整的有邏輯的。否則，庫存控制無邏輯，計劃也就無邏輯。
附錄：
5招，搞定倉儲庫存管理！
在傳統倉庫管理中，往往把“數量多”作為衡量企業發展好的標桿，但在現代倉庫管理學中，則認為零庫存是最好的庫存管理。為了更好地管理庫存，實現安全庫存量與成本之間的平衡，掌握有效的庫存管理方法非常重要。庫存管理方法有哪些？總的來看，倉儲企業往往采用以下五種方法：
1
準時生產制庫存管理方法（JIT）
JIT作為一種先進的生產方式, 通過看板等工具的應用，保證了生產的同步化和均衡化，實行“適時、適量、適物”的生產，效果明顯。
JIT的基本原理是以需定供、以需定產，即供方（上一環節）根據需方（下一環節）的要求，按照需求方的品種、規格、質量、數量、時間、地點等要求，將生產物資或采購物資，不多、不少、不早、不晚且質量有保證地送到指定地點。
看板管理是JIT生產方式中最獨特的部分，是JIT生產現場控制技術的核心，他將傳統生產過程中前道工序向后道工序送貨，改為后道工序根據“看板”向前道工序取貨?？窗骞芾矸椒ò凑諟蕰r化生產的概念把后道工序看成用戶，只有當后道工序提出需求時，前道工序才允許生產，看板充當了傳遞指令的角色。
看板的機能：生產以及運送的工作指令、防止過量生產和過量運送、進行“目視管理”的工具、改善的工具。
2
經濟批量法（EOQ）
經濟批量法是確定批量和生產間隔期時常用的一種以量定期方法，是指根據單位產品支付費用最小原則確定批量的方法，也是確定批量和生產間隔期時常用的一種以量定期方法。
（1）在一定時期內, 確知某項庫存的耗用量/銷售量，這一數量在分析期保持不變。
（2）每次訂貨成本固定不變。如訂購原材料所花費的定單費、接收驗貨費用等。
（3）單件庫存儲存成本固定不變，如倉庫保管費、保險費以及庫存資金占用的機會成本等。
（4）庫存能得到及時補充，因而不考慮保險庫存。
經濟批量法的應用是有一定限定條件的，或者說其應用有一個基本前提，那就是分析對象的使用或減少必須是均衡的。
3
ABC重點控制法
ABC重點控制法的基本點是：將企業的全部存貨分為A、B、C三類，管理時，對金額高的A類物資，作為重點加強管理與控制；B類物質按照通常的方法進行管理和控制；C類物資品種數量繁多，但價值不大，可以采用最簡便的方法加以管理和控制。
上述ABC三類存貨中，由于各類存貨的重要程度不同，一般可以采用下列控制方法：
（1）對A類存貨的控制，要計算每個項目的經濟訂貨量和訂貨點，盡可能適當增加訂購次數，以減少存貨積壓，也就是減少其昂貴的存儲費用和大量的資金占用；同時，還可以為該類存貨分別設置永續盤存卡片，以加強日常控制。
（2）對B類存貨的控制，也要事先為每個項目計算經濟訂貨量和訂貨點，同時也可以分享設置永續盤存卡片來反映庫存動態，但要求不必像A類那樣嚴格，只要定期進行概括性的檢查就可以了，以節省存儲和管理成本。
（3）對于C類存貨的控制，由于它們為數眾多，而且單價又很低，存貨成本也較低，因此，可以適當增加每次訂貨數量，減少全年的訂貨次數，對這類物資日常的控制方法，一般可以采用一些較為簡化的方法進行管理。常用的是“雙箱法”。
所謂“雙箱法”，就是將某項庫存物資分裝兩個貨箱，第一箱的庫存量是達到訂貨點的耗用量，當第一箱用完時，就意味著必須馬上提出訂貨申請，以補充生產中已經領用和即將領用的部分。
4
再訂貨點庫存法
再訂貨點是用來明確啟動補給訂貨策略時的貨品單位數。一旦存貨量低于再訂貨點即補給訂貨。當需求量或完成周期存在不確定性的時候，須使用合適的安全庫存來緩沖或補償不確定因素。
再訂貨點=采購提前期消耗量+安全庫存。
企業為了保證生產經營活動的順利進行，必須提前若干天數購入存貨，提前的天數就是訂貨提前期。一般情況下，訂貨提前期應等于交貨天數。提前進貨的條件下，企業再次發出訂貨單時尚有存貨的庫存量，就是再訂貨點。一般情況下，在考慮到保險庫存時，再訂貨點(R)的數量應等于交貨時間(L)與平均每日需求量(d)之積再加上保險儲備量(B)。
再訂貨點模型的表達式為：R= d x L + B
5
庫存盤點實踐法
定義：盤點，又稱盤庫，即用清點、過秤和對帳等方法，檢查倉庫實際存貨的數量和質量。
任務：
目標：確保帳、卡、物相符。