降低模具成本六大法寶，看完成模具達人
降本增效是各行各業(yè)的公司普遍關注的。小編給大家分享一篇文章，從“降本”角度，聊聊模具廠的成本管控。
今天來和大家一起探討一下模具成本的管控。首先，一個最基本的問題，什么是模具的成本，我在某地做講座時，有朋友不加思索地就可以回答我：模具成本就是模具材料費+加工費+稅收。當然還有人工費，我們可以認為人工費是含在加工費中的，當然還有設計費。
從狹義的角度說，這個答案是不錯的，但是我要問，既然是這樣的答案，那么有什么辦法可以管控或者是降低成本呢？
真正要講管控模具的成本，我們必須好好地分析一下，影響模具成本的各種因素。
一、制品的合理設計
我相信，在場的很多人不會認同我的看法。制品的設計合理與否，怎么可能是影響模具成本的最大因素。大家看看，第一腳，就把球踢到我們整車廠來了，但是大家仔細想想，假如制品設計得不合理，對模具企業(yè)來說，是怎么一個情況，那是一場災難。
我從事模具40多年，這樣的事經(jīng)歷得多了，有時為了實現(xiàn)制品上的一個倒扣，而產(chǎn)品工程師和模具設計師沒有很好的溝通，模具的成本就會成倍地增加。
我有幸參與了上海一家汽車公司的一款適合殘疾人用的小轎車內(nèi)飾件的設計。其中有個零件叫中隔板，按原來的設計，這個零件很大，模具的制作成本在400萬人民幣左右。配套的注塑機在4000噸以上。后來我建議將它分割成2件。2套模具的制作成本加起來也沒有超過200萬。配套的注塑機都選用了1500噸的機型。最后是皆大歡喜。這樣的例子太多了。所以，一個產(chǎn)品設計師，要盡量多地了解模具的知識，使得設計出來的產(chǎn)品盡量適合模具工程的進行，不要無端地增加模具的制作難度和成本。
在滿足整車裝配的前提下，和模具部門保持良好的溝通，是減少模具成本的最有效最直接的措施。這里面還有一個生產(chǎn)力和生產(chǎn)關系的哲學問題。有些產(chǎn)品工程師認為，模具成本是你們模具公司的事，和我無關。但是，假如生產(chǎn)關系重新組合一下，注塑公司和模具公司是一家的，那會怎么樣？
事實上，這是一個社會大趨勢，現(xiàn)在運作的比較好的公司，都是注塑公司和模具公司結合為一體的，單純靠制作模具而存在的公司，幾乎都不能生存了。所以，產(chǎn)品設計不合理，就會直接增加模具成本。
二、制品的設計變更
模具企業(yè)經(jīng)常遇到這樣的情況，在某個項目中，模具剛剛設計好，模架剛剛訂購回來，客戶的設變通知就來了，假如是小小的變化，不影響模具總結構，那倒也無所謂，有時情況比較嚴重，因為制品形狀的改變，模具上要增加機構，甚至連模架都要重新訂購。這個成本就增加大了。
所以要盡量減少設計變更。現(xiàn)在有很多快速成型的手段，在做模具前按3D將手板做出來，進行整車裝配，及時修正產(chǎn)品的3D，能最大限度地減少由產(chǎn)品設計變更引起的成本增加。記得我以前參與北京吉普切諾基213的研發(fā)，在深圳注塑出來的樣板，要到北京去試裝配，光飛機上就折騰了幾十個來回，這個成本到底算材料費還是加工費，真不好說。
三、模具設計是否完善
這里要分二種情況來分析。
1、模具設計的合理性和可加工性
一般的模具企業(yè)，設計團隊中肯定有老的、有經(jīng)驗的設計師，也有剛從學校出來的年輕工程師，我們不可能要求年輕的工程師剛來企業(yè)就能夠獨立設計出高水平的模具，就是有豐富經(jīng)驗的模具工程師，假如閉門造車搞出來的模具結構，也不可能是十全十美的，肯定會有一些考慮不周的細節(jié)。一個最重要，最有效的方法就是集體評審。
我記得70年代我買到過一本德國的模具書，好像叫先進模具結構80例什么的，對我影響最大的就是書中提到了做模具的流程，一定要經(jīng)過對模具結構的多次的集體評審。這對我的模具生涯是影響最大的，真的是受益匪淺。這個問題現(xiàn)在我相信大家都有共識。現(xiàn)在有很多模擬手段，譬如模流分析、模具結構動態(tài)分析，試出的產(chǎn)品和設計的產(chǎn)品3D比對分析等，可以最大限度地減少因模具設計的不合理產(chǎn)生的成本增加
2、設計浪費
假如模具用戶明明只要模具生產(chǎn)500件樣品，是用來開發(fā)市場的，但是假如我們按壽命30萬模次的模具去設計，這個成本就大了，屬于設計浪費。
四、盡量減少模具的試模次數(shù)
很多模具企業(yè)，對模具加工費的計算，是以模具接到訂單到模具合格后出廠時的天數(shù)來計算加工費的，假如模具經(jīng)過多次試模還不能夠交付使用，除了按合同要罰款外，模具在工廠內(nèi)的天數(shù)越多，加工費也越多。當然，試模的費用也是非常可觀的所以，多次或者是不可控制的試模次數(shù)是模具成本管控的一大盲區(qū)。
我們來分析一下模具試模次數(shù)多的原因。
1、模具設計時沒有經(jīng)過充分的集體評審。模具結構存在不合理之處，使得模具在試模后還要經(jīng)過多次改進，使得模具成本超過預算。
假如經(jīng)過幾次改進，可以搞定，那是比較幸運的，有很多案例是不如人意的，甚至模具要報廢重新做，這個成本就無法控制了。還有一些情況是模具設計很好，但是模具的加工不到位，使得試模次數(shù)無端增加，直接增加了模具成本。這個問題是沒有異議的，所以很多模具企業(yè)都加大了測量設備的投入。
2、試模時沒有選對最佳的成型工藝和注塑機的機型。明明模具做得很好，但是注塑出來的產(chǎn)品不理想。無端增加了試模次數(shù)，直接增加了模具成本。這是一些小型模具廠的通病。
3、對塑料的物理性能沒有充分的了解。甚至連收縮率也沒有搞準確，這樣的情況是時有發(fā)生的。所以，在設計模具前就一定要搞清楚塑料的物理性能，方可有效地減少試模次數(shù)。
五、模具材料和標準件采購
要選擇穩(wěn)定的，信譽好的供應商。假如由于貪便宜，和草率采購，使模具出問題，那是非常可惜的。這樣的情況事實上是很多的。雖然可以追究供應商的責任，但是損失最大的還是模具企業(yè)和模具用戶。
六、產(chǎn)品合格
假如說，我們用了10萬元人民幣，要求做一套轎車雜物盒的模具，所用塑料是PA+30%GF，注塑周期30秒，模具壽命為30萬模。結果模具制作好了，樣品的尺寸和物理性能也達到了，可是因為注塑時取件困難，注塑周期用了60秒，而且模具生產(chǎn)了10萬件就不能用了，為了趕上整車的配套，必須再投模具。按原來的模具情況，一下子要投3套模具。同樣是花那么多錢，我的認為是這套模具的成本是原來預算的3倍或者是6倍。有不同的看法嗎？
綜上所述，要有效地管控模具的成本，必須要做到：合理的產(chǎn)品設計，盡量少的設計變更，完善的模具設計和加工的流程，產(chǎn)品工程師和模具工程師的良好溝通。
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