三檢制度，即為三級(jí)檢驗(yàn)制度。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，一般運(yùn)用自檢互檢（一級(jí)）、班級(jí)檢驗(yàn)（二級(jí)）、專職檢驗(yàn)（三級(jí)）而最終確定。因產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的不同，在不同行業(yè)有不同的說(shuō)法與含義。
三檢制度和三不原則是品質(zhì)理念中最基本的內(nèi)容，在平時(shí)的品質(zhì)管理活動(dòng)中一定要滲透到最基層員工！
不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品
1.不接受不合格品
不接受不合格品是指員工在生產(chǎn)加工之前，先對(duì)前傳遞的產(chǎn)品按規(guī)定檢查其是否合格，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題則有權(quán)拒絕接受，并及時(shí)反饋到前工序。前道工序人員需要馬上停止加工，追查原因，采取措施，使品質(zhì)問(wèn)題得以及時(shí)發(fā)現(xiàn)糾正，并避免不合格品繼續(xù)加工造成的浪費(fèi)。
2.不制造不合格品
不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本崗位加工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)范，確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量。對(duì)作業(yè)前的檢查、確認(rèn)等準(zhǔn)備工作做得充分到位；對(duì)作業(yè)中的過(guò)程狀況隨野鳥留意，避免或及早發(fā)現(xiàn)異常的發(fā)生，減少產(chǎn)生不合格品的概率。準(zhǔn)備充分并在過(guò)程中得到確認(rèn)是不制造不合格的關(guān)鍵。只有不產(chǎn)生不良品，才能使得不流出和不接受不良品變?yōu)榭赡堋?
3.不流出不合格品
不流出不合格品是指員工完成本工序加工，需檢查確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)不良品，必須及時(shí)停機(jī)，將不良品在本工序截下，并且在本工序內(nèi)完成不良品處置并采取防止措施。本道工序應(yīng)保證傳遞的是合格產(chǎn)品，會(huì)被下道工序或“客戶”拒收。
1.誰(shuí)制造誰(shuí)負(fù)責(zé)
一旦產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)結(jié)束，工藝參數(shù)流程明確，則產(chǎn)品的質(zhì)量波動(dòng)就是制造過(guò)程的問(wèn)題。每個(gè)人的質(zhì)量責(zé)任從接受上道工序合格產(chǎn)品開始，規(guī)范作業(yè)確保本道工序的產(chǎn)品質(zhì)量符合要求是員工最大的任務(wù)。一旦在本道工序發(fā)現(xiàn)不良或接到后道工序反饋的不良信息后，員工必須立即停止生產(chǎn)，調(diào)查原因，采取對(duì)策對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)到底。
2.誰(shuí)制造誰(shuí)檢查
產(chǎn)品的生產(chǎn)者，同時(shí)出是產(chǎn)品的檢查者，產(chǎn)品的檢查只是生產(chǎn)過(guò)程的一個(gè)環(huán)節(jié)。通過(guò)檢查，確認(rèn)生產(chǎn)合格，才能確保合格產(chǎn)品流入下道工序。通過(guò)自身檢查，作業(yè)者對(duì)本工序加工產(chǎn)品的狀態(tài)可以了解得更清楚，從而有利于員工不斷提升加工水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
3.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
產(chǎn)品從設(shè)計(jì)開發(fā)、設(shè)定工藝參數(shù)開始，就要對(duì)所有的作業(yè)流程中作業(yè)步驟，作業(yè)細(xì)節(jié)進(jìn)行規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，并使其不斷完善。每一個(gè)員工也必須嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)化是該工序最佳的作業(yè)方法，是保證產(chǎn)品質(zhì)量一致性的唯一途徑，否則制造一大堆不良品卻找不到不良的根本原因，這個(gè)時(shí)候“三不原則”只能制造混亂，而不是品質(zhì)。
4.全數(shù)檢查
所有產(chǎn)品，所有工序無(wú)論采取什么形式都必須由操作者實(shí)施全數(shù)檢查。
5.工序內(nèi)檢查
質(zhì)量是作業(yè)者制造出來(lái)的，如果安排另外的檢查人員在工序外對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查或修理，即會(huì)造成浪費(fèi)，也不能提高作業(yè)者的責(zé)任感，還會(huì)姑息作業(yè)者對(duì)其產(chǎn)品質(zhì)量的漠視。
6.不良停產(chǎn)
在工序內(nèi)一旦發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，操作者有權(quán)利也有責(zé)任停止生產(chǎn)，并及時(shí)采取調(diào)查對(duì)策活動(dòng)。
7.現(xiàn)時(shí)處理
在生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)生不合格品時(shí)，作業(yè)者必須從生產(chǎn)狀態(tài)轉(zhuǎn)變到調(diào)查處理狀態(tài)，馬上停止作業(yè)并針對(duì)產(chǎn)生不良品的人、機(jī)、料、法環(huán)等現(xiàn)場(chǎng)要素及時(shí)確認(rèn)，調(diào)查造成不良的“真正元兇”并及時(shí)處理。
8.不良曝光
在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的任何不良，必定有其內(nèi)在的原因，只有真正解決了發(fā)生不良的每個(gè)原因，才能控制制造不合格品，實(shí)現(xiàn)零缺點(diǎn)，才能讓客戶真正滿意。因此對(duì)于發(fā)生不良，不僅作業(yè)者要知道，還必須讓管理層知道，質(zhì)量保證的人員知道，讓設(shè)計(jì)開發(fā)的人員知道，大家一起認(rèn)真分析對(duì)策，并改善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，而不是簡(jiǎn)單地由作業(yè)對(duì)不合格品自行返工或報(bào)廢；否則，下一次還會(huì)發(fā)生同樣的問(wèn)題。
9.防呆防錯(cuò)
產(chǎn)品的品質(zhì)不能夠完全依賴操作業(yè)者者的責(zé)任心來(lái)保證，任何人都會(huì)有情緒，會(huì)有惰性，會(huì)有僥幸心理，會(huì)受一些意外因素干擾，從而使產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)波動(dòng)。因此，必須盡可能科學(xué)合理地設(shè)計(jì)使用防呆防錯(cuò)裝置來(lái)防止疏忽。同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)管理中，認(rèn)真進(jìn)行細(xì)節(jié)管理，盡量把工作做在前面，周全的計(jì)劃，充分的準(zhǔn)備，事先的預(yù)防，減少各種差異變動(dòng)，把品質(zhì)控制在要求的范圍內(nèi)。
10.管理支持
作業(yè)者承坦產(chǎn)品的品質(zhì)責(zé)任，但產(chǎn)品出現(xiàn)不良，管理層應(yīng)該承擔(dān)更多的責(zé)任，因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)管理者的職責(zé)就是幫助員工解決問(wèn)題。當(dāng)員工發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并報(bào)告時(shí)，作為現(xiàn)場(chǎng)管理者應(yīng)第一時(shí)間出現(xiàn)在現(xiàn)場(chǎng)，一起調(diào)查并處理問(wèn)題。對(duì)于不良品若只是輕率地推卸責(zé)任給作業(yè)者，不僅不能徹底解決不合格品的產(chǎn)生，而且易造成管理層與員工之間的對(duì)立。所以，若要對(duì)員工進(jìn)行指導(dǎo)，事先預(yù)防問(wèn)題的產(chǎn)生，和員工共同分析問(wèn)題、調(diào)查解決問(wèn)題，就必須配備員工所需的資源設(shè)施，必須幫助員工解除生活、工作上的后顧之憂。總之，管理者只有成為員工的堅(jiān)強(qiáng)后盾，“三不原則”才能真正在生產(chǎn)中落實(shí)。
三檢制，就是操作者的自檢、操作者之間的互檢和專職檢驗(yàn)人員的專檢相結(jié)合的一種檢驗(yàn)制度。
1. 從采購(gòu)工作開始：
建立嚴(yán)格的原材料檢驗(yàn)制度與工作法，不接受不良品。
2. 按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與工藝要求生產(chǎn)：
技術(shù)部門在產(chǎn)前一定要提出技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與工藝要求，以及相關(guān)的圖紙，并且要組織全員學(xué)習(xí)。只有技術(shù)人員知道的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是沒(méi)有意義的標(biāo)準(zhǔn)。錯(cuò)誤的圖紙是最可怕的不良品。
3. 產(chǎn)品檢驗(yàn)支持標(biāo)準(zhǔn)落實(shí)：
是說(shuō)好產(chǎn)品是生產(chǎn)出來(lái)的，不是檢驗(yàn)出來(lái)的。但是計(jì)件管理、定額管理，若沒(méi)有生產(chǎn)過(guò)程品質(zhì)檢驗(yàn)管理工作，品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)無(wú)法得到有效的保證。不負(fù)責(zé)任的檢驗(yàn)人員是造成不良品流送的主要原因。
4. 生產(chǎn)過(guò)程工序互檢：
上道責(zé)任工序?qū)ο碌镭?zé)任工序負(fù)責(zé)——不生產(chǎn)不良品。下道責(zé)任工序?qū)ι系拦ば蜻M(jìn)行監(jiān)督——不接受不良品。
例：
A員工裝配門鎖，互檢門限位
B員工裝配鎖住，互檢逆變電源
C員工裝配逆變電源，互檢門鎖、鎖住
D員工裝配雨刮上線，互檢雨刮分裝
E員工裝配直通，互檢雨刮上線
F員工裝配工具箱蓋板，互檢直通
5. 最后包裝檢驗(yàn)：
不流送不良品出廠。若為了暫時(shí)利益將不良品流送出廠，那么實(shí)際上是在砸企業(yè)的飯碗。
1.“我講你聽(tīng)，我做你看；你講我聽(tīng)，你做我看”
針對(duì)需要培訓(xùn)的員工，首先一對(duì)一講解三檢步驟及標(biāo)識(shí)標(biāo)記方法，接著按照三檢步驟及標(biāo)記方法進(jìn)行示范，然后聽(tīng)裝配工講解自己對(duì)三檢步驟及標(biāo)識(shí)標(biāo)記方法的認(rèn)識(shí)理解，再看裝配工按照三檢步驟及標(biāo)記方法進(jìn)行作業(yè)的情況，最后統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。
2. 檢驗(yàn)員在交接班前后對(duì)自己所管轄的區(qū)域進(jìn)行全覆蓋三檢檢查，保證交接班期間的裝配質(zhì)量狀態(tài)。
3.對(duì)于新進(jìn)入崗位的員工，以師傅帶徒弟方式落實(shí)三檢工作，徒弟裝配完成后，由師傅進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后標(biāo)記標(biāo)識(shí)。