TPM全員設(shè)備保全
首先，當(dāng)今社會(huì)的競爭越來越激烈，經(jīng)濟(jì)環(huán)境也變得越來越嚴(yán)峻。客戶要求的周期越來越短，銷售價(jià)格也越來越低，企業(yè)的資金流動(dòng)性越來越緊張。企業(yè)為了生存下去，除了要徹底的消除浪費(fèi)以外，也要避免巨額投資的設(shè)備因故障停機(jī)以及生產(chǎn)出不良品帶來的損失。
所以，為了降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，增加企業(yè)的競爭力，必須要徹底改變固有的落后的生產(chǎn)方式。開展TPM活動(dòng)，就是改善企業(yè)體質(zhì)、提升競爭力的重要手段。TPM又有著五大要素和三個(gè)管理思想。
TPM強(qiáng)調(diào)五大要素：
●TPM致力于設(shè)備綜合效率最大化的目標(biāo)—以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的極限（綜合效率化）改善企業(yè)體制為目標(biāo)。
●TPM在設(shè)備上建立徹底的預(yù)防維修體制—以生產(chǎn)系統(tǒng)全體壽命周期為對(duì)象，追求“零停機(jī)、零不良、零故障”，提前防止損失。
●TPM由各個(gè)部門共同推行—從生產(chǎn)部門開始，擴(kuò)展到技術(shù)、管理、銷售等間接部門。
●TPM涉及所有員工，從最高管理者到現(xiàn)場工人—從經(jīng)營階層到第一線作業(yè)人員全員參與。
●TPM通過動(dòng)機(jī)管理，即自主的小組活動(dòng)來推進(jìn)。(PM)—利用有組織的重復(fù)小集團(tuán)活動(dòng)，達(dá)成“零損失”的目標(biāo)。
TPM的本質(zhì)—3大管理思想：
●預(yù)防為主
確立預(yù)防體制（分析問題、防患未然）
排除重大故障
減少、杜絕不良
延長使用壽命
●“零”目標(biāo)
追求“零停機(jī)、零不良、零故障”
●全員參與經(jīng)營
人人參與、提高員工的積極性
使員工得到鍛煉、提升員工水平
得到認(rèn)可、提升凝聚力
提升公司整體競爭力
TPM的具體內(nèi)容：
TPM可分為自主保全和專門保全。
自主保全
日常的設(shè)備點(diǎn)檢、清潔、正常的添加潤滑油、螺絲、螺栓的緊固、參數(shù)設(shè)定的點(diǎn)檢等由現(xiàn)場的員工進(jìn)行。通過日常的設(shè)備操作、日常點(diǎn)檢，使員工對(duì)設(shè)備本身的性能等進(jìn)行充分的掌握，對(duì)一些簡單的故障、停機(jī)能夠自己處理。
專門保全
由專門的保全隊(duì)伍，對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期的保養(yǎng)、預(yù)知保養(yǎng)、事后保養(yǎng)，對(duì)設(shè)備的使用壽命、零部件的磨損、損壞、更換周期進(jìn)行充分的了解。并通過數(shù)據(jù)分析，能夠做到傾向性檢查，做到防患于未然。
要注意的是，自主保全和專門保全并不是獨(dú)立互不聯(lián)系的。各自的工作重點(diǎn)雖然不同，但是信息的共享非常重要。通過自主保全、專門保全的開展，目的不僅僅是提高設(shè)備的穩(wěn)定性、高效率、不產(chǎn)出不良品、減少或杜絕故障、停機(jī)。
更重要的是將信息共享，為每臺(tái)設(shè)備建立保養(yǎng)臺(tái)賬的同時(shí)，提升保全人員的水平，為設(shè)備的內(nèi)制化打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。設(shè)備內(nèi)制化不僅會(huì)為公司節(jié)省大量的設(shè)備購入資金，還能提升公司員工的能力，更重要的是，真正了解公司產(chǎn)品特性的是公司的員工，真正按照公司產(chǎn)品特性制造的設(shè)備才最能發(fā)揮設(shè)備的最好的效率。內(nèi)制化的設(shè)備是設(shè)備廠商生產(chǎn)出的設(shè)備所無法比擬的。
通過徹底開展全員參與的TPM（自主保全、專門保全）→培養(yǎng)能力→提升員工的水平→提升設(shè)備整體綜合效率→提高企業(yè)的綜合競爭力，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)。
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