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TPM管理的一項(xiàng)特色是自主保養(yǎng)，即制造部門也參與設(shè)備保養(yǎng)的精益管理工作。在競爭激烈的環(huán)境下，為求企業(yè)的生存，設(shè)備管理保養(yǎng)活動的重要性將受到重視，同時(shí)，需要對操作人員以及保養(yǎng)業(yè)務(wù)再做檢討。
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所謂的自主保養(yǎng)，是指每一個(gè)作業(yè)者，以自己的設(shè)備，由自己維護(hù)為目的，致力于進(jìn)行自己設(shè)備之日常檢查、給油、零件更換、修理、異常的提早發(fā)現(xiàn)、精度的檢查等。
而為推動自主保養(yǎng)，操作人員必須成為對設(shè)備內(nèi)行的操作員，而不是僅從事操作，也必須達(dá)到能處理原來由保養(yǎng)員所擔(dān)任的工作，并且隨自動化、機(jī)器人化之進(jìn)行，其必要性也越大。
對操作員而言，最需要的是要具備能發(fā)現(xiàn)異常的能力，也就是對于質(zhì)量以及設(shè)備，能感覺出異常的能力。因此，具體的說，也就是現(xiàn)場操作人員要具備下列之能力：
須具有能發(fā)現(xiàn)設(shè)備不正常的能力與改善的能力；能深入了解設(shè)備的構(gòu)造功能，并能發(fā)現(xiàn)異常原因的能力；能充分了解設(shè)備與質(zhì)量的關(guān)系，而能預(yù)知質(zhì)量異常與發(fā)現(xiàn)原因的能力；具有修理的能力；對于與本身職務(wù)有關(guān)的主題之個(gè)別改善，能獨(dú)自或經(jīng)由相關(guān)部門的協(xié)助下完成。
隨著設(shè)備的高度化、復(fù)雜化，保養(yǎng)機(jī)能逐漸的細(xì)分，造成生產(chǎn)部門僅從事生產(chǎn)，保養(yǎng)部門是負(fù)責(zé)修理的人，因而成為設(shè)備效率化的最大阻礙。為改善此種企業(yè)體質(zhì)，有必要從自主保養(yǎng)開始建立生產(chǎn)性高的設(shè)備與培養(yǎng)對于設(shè)備專精且具有自主管理能力的人材。
工廠企業(yè)要落實(shí)好設(shè)備自主保養(yǎng)制度，首先要做好事前準(zhǔn)備。當(dāng)以步驟展開時(shí)，首先考慮受傷等的發(fā)生，以求安全教育的徹底。經(jīng)實(shí)施初期清掃后，把可能發(fā)生的不安全行為與不安全項(xiàng)目予以列冊，并分別采取因應(yīng)措施。
須深思強(qiáng)制劣化的意義，而為什么會發(fā)生此種狀態(tài)呢？由圈成員進(jìn)行討論，并調(diào)查因強(qiáng)制劣化所引起的故障以及不良現(xiàn)況，及引起何種損失？簡單地描繪自己所負(fù)責(zé)設(shè)備的機(jī)構(gòu)，對于機(jī)構(gòu)的作用，骯臟時(shí)會引起何種不良后果呢？詳加觀察外，并記住零件名稱等。
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自主保養(yǎng)展開的步驟如下：
第1步：初期清掃(清掃檢查)，以設(shè)備本體為中心的灰塵、臟污之清除、給油、鎖緊、設(shè)備不正常部份的發(fā)現(xiàn)及復(fù)原。執(zhí)行的活動內(nèi)容包括：以設(shè)備本體為中心，對于灰塵、污垢作全面性的排除。給油、鎖緊的實(shí)施，以及指摘出設(shè)備的微缺陷，并加以復(fù)原。撤除不要物品，治工具、備品的整理、整頓。
第2步：發(fā)生源困難部位對策，灰塵、臟污的發(fā)生源、飛散的防止、清掃、給油、鎖緊、改善難以檢查的部份，變成容易檢查，以期縮短點(diǎn)檢時(shí)間。執(zhí)行內(nèi)容包括：實(shí)施防止灰塵、污垢、泄漏等發(fā)生源飛散的對策。實(shí)施清掃、點(diǎn)檢困難部位的對策(縮短、清掃、給油時(shí)間的改善作業(yè))。區(qū)分日常檢查的重點(diǎn)部位優(yōu)先順位。整理改善內(nèi)容與效果的確認(rèn)。
第3步：制作自主保養(yǎng)暫定基準(zhǔn)，要作成行動基準(zhǔn)，使能在短時(shí)間內(nèi)完成清掃、給油、鎖緊、檢查(要明訂出作上述各項(xiàng)事情的時(shí)間。執(zhí)行內(nèi)容包括：制作短時(shí)間能確實(shí)維持清掃、給油鎖緊點(diǎn)檢的行動基準(zhǔn)。改善使易于進(jìn)行點(diǎn)檢與目視管理技能。
第4步：總點(diǎn)檢，以點(diǎn)檢手冊進(jìn)行點(diǎn)檢技能教育，及實(shí)施總點(diǎn)檢，找出設(shè)備的微缺陷并復(fù)原之。執(zhí)行內(nèi)容包括：依點(diǎn)檢手冊，研習(xí)點(diǎn)檢技能。總點(diǎn)檢項(xiàng)目的摘出與復(fù)原。制作自主點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)。制作總點(diǎn)檢訓(xùn)練教材，建立教育訓(xùn)練日程，實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)人教育，教育訓(xùn)練的追蹤，制作總點(diǎn)檢手冊和查核表。
第5步：自主點(diǎn)檢，作成自主檢查表并實(shí)施。執(zhí)行內(nèi)容包括：檢討清掃、給油、總點(diǎn)檢基準(zhǔn)，作綜合性的體系化，以促進(jìn)活動的效率化。制作自主點(diǎn)檢查核表與實(shí)施。改善目視管理，設(shè)法提高操作性。
第6步：標(biāo)準(zhǔn)化，實(shí)施各種現(xiàn)場管理項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)化，謀求維持管理的完全制度化，清掃、給油點(diǎn)檢基準(zhǔn)；現(xiàn)場的物流基準(zhǔn)；數(shù)據(jù)記錄的標(biāo)準(zhǔn)化；模具、治工具管理基準(zhǔn)等。執(zhí)行內(nèi)容包括：抽出管理對象項(xiàng)目。促進(jìn)管理項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)化與維持管理的系統(tǒng)化。
第7步：自主管理的徹底實(shí)施，公司方針、目標(biāo)的展開及改善活動的定常化，MTBF分析記錄確實(shí)實(shí)施，并加以分析以改善設(shè)備。執(zhí)行內(nèi)容包括：公司方針、目的展開與改善活動的落實(shí)。確實(shí)地實(shí)施MTBF分析記錄(目視的故障記錄)，以提升設(shè)備的改善。
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自主保養(yǎng)展開的七個(gè)步驟，由三個(gè)階段組成。
第一階段：第一步驟至第三步驟的階段，透過以設(shè)備的清掃點(diǎn)檢為中心的活動，徹底地整備設(shè)備的基本條件，以建立其維持體制的階段。在自主保養(yǎng)展開當(dāng)中，就是設(shè)備改變的過程。要做到清掃即是點(diǎn)檢；點(diǎn)檢在于發(fā)現(xiàn)不正常情況；不正常情況，必須進(jìn)行復(fù)原改善。
透過了解上述步驟，并且親身體驗(yàn)其各種辛勞，及動腦筋加以思考為何要如此做，是一個(gè)重要的過程。并且要落實(shí)好清掃、給油、鎖緊螺絲三要素，這是為防止劣化的最少必要條件，亦為所有TPM活動的基礎(chǔ)。
第二階段：第四步驟至第五步驟的階段，實(shí)施設(shè)備總點(diǎn)檢技能教育與點(diǎn)檢，使其從防止劣化的活動，發(fā)展至測定劣化的活動，這個(gè)階段主要是做到劣化的復(fù)原改善，也就是成果。如此工作有了成果，可使人的想法改變，對于不良、故障之發(fā)生，也將被視為現(xiàn)場的恥辱，此為使其建立自主管理體制的重要階段。
第三階段：第六步驟至第七步驟的階段，亦為完成標(biāo)準(zhǔn)化與自主管理的階段。對于操作員本身要求提升管理技術(shù)，擴(kuò)大自主管理的范圍，目標(biāo)意識的高揚(yáng)，落實(shí)保養(yǎng)成本等成本意識，學(xué)會設(shè)備小修理等保養(yǎng)技術(shù)。也經(jīng)由此階段，使得操作員與現(xiàn)場，有很大的改變，而成為自主管理的現(xiàn)場。