為了保障數(shù)控機床可以正常運行，及時合理規(guī)避出現(xiàn)的故障問題，可以提升數(shù)控機床生產(chǎn)效率，提升工作質(zhì)量。數(shù)控機床電氣故障問題主要就是系統(tǒng)位置環(huán)故障、電源故障以及停機故障等，維修人員要根據(jù)實際狀況精準查找故障問題，進而合理規(guī)避各種故障問題，保障系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
一、數(shù)控機床電氣系統(tǒng)特征
（一）高穩(wěn)定性
在數(shù)控機床電氣系統(tǒng)運行中，運行環(huán)境的安全性以及穩(wěn)定性是保障質(zhì)量與效率的關(guān)鍵。數(shù)控機床電氣系統(tǒng)的應(yīng)用會受到周邊環(huán)境等因素的影響，受到不同程度的侵蝕。為了滿足機床的應(yīng)用目的，適應(yīng)周邊環(huán)境，在電氣系統(tǒng)內(nèi)部要通過一定技術(shù)手段進行處理，進而提升整體性能指標。例如，保障其可以是一幫交流供電系統(tǒng)電壓波動，提升數(shù)控機床電氣系統(tǒng)性能，增強供電網(wǎng)絡(luò)噪聲干擾抑制性。
（二）高安全性
數(shù)控機床電氣系統(tǒng)在運行中對周邊環(huán)境要求嚴格，如果受到外在因素影響，導致其出現(xiàn)質(zhì)量隱患就會誘發(fā)嚴重的安全隱患問題，會給數(shù)控機床電氣系統(tǒng)以及操作人員造成一定的影響。因此，在數(shù)控機床運行中要做好系統(tǒng)處理，提升整體的絕緣性能以及接地性能。例如，為了提升數(shù)控機床電氣系統(tǒng)的安全性，就要加強對電器裝置的絕緣處理，保障其防護的安全性、接地系統(tǒng)的牢靠性。
（三）可維護性
數(shù)控機床電氣系統(tǒng)是在系統(tǒng)中應(yīng)用較為頻繁的部分，在運行中會受到各種因素的影響，出現(xiàn)不同程度的磨損以及故障問題，為了保障其穩(wěn)定運行，就要保障其具有高可維護性的特征。基于數(shù)控機床角度分析，在電氣系統(tǒng)中對一些應(yīng)用較為頻繁的部件必須要及時更換，要保障電氣系統(tǒng)安裝裝置，提升整體的靈敏度，同時要降低虛警率。
二、數(shù)控機床電氣系統(tǒng)故障特點
現(xiàn)代數(shù)控機床電氣系統(tǒng)設(shè)計中整體結(jié)構(gòu)設(shè)計傾斜，在系統(tǒng)內(nèi)部中設(shè)置有故障自檢系統(tǒng)，數(shù)控機床電氣系統(tǒng)故障診斷較為簡單，故障原因確定清晰，但是會出現(xiàn)較高的故障概率。數(shù)控機床電氣系統(tǒng)的電器元件損耗較為嚴重，電氣系統(tǒng)如果不穩(wěn)定運行就會造成損耗等問題。例如，在電氣系統(tǒng)開關(guān)觸頭運行中，如果長期在過電流狀態(tài)之下運行就會導致觸頭溫度過高，進而造成觸頭出現(xiàn)燒毀以及黏連等一些故障問題。數(shù)控機床電氣系統(tǒng)對外部的環(huán)境要求相對較為嚴格，如果在高溫狀況下運行會導致電氣元件出現(xiàn)不同程度的損壞。
數(shù)控機床電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障主要是基于位置區(qū)分為主，可以劃分為硬件故障以及軟件故障;在出現(xiàn)故障的時候可以分為有指示故障以及無指示故障;根據(jù)故障的破壞性可以分為破壞性故障以及非破壞性故障問題;根據(jù)故障偶然性則可以分為系統(tǒng)性故障以及隨機性故障問題。
三、數(shù)控機床電氣故障維修關(guān)鍵技術(shù)分析
（一）數(shù)控機床電氣故障問題
1.電源故障
數(shù)控機床電氣系統(tǒng)在正常運行中，電源作為主要的能源，如果電源出現(xiàn)故障問題就會影響機床的穩(wěn)定性。如果系統(tǒng)處于運行狀態(tài)，就會導致系統(tǒng)停運，出現(xiàn)系統(tǒng)損壞等問題。現(xiàn)階段，我國數(shù)控機床中進口設(shè)備較為常見，這種設(shè)備電源針對性相對較弱，主要是因為我國電力供電網(wǎng)兼容性不足，會在電網(wǎng)中波動以及次諧波等因素出現(xiàn)電源故障問題。
2.數(shù)控系統(tǒng)位置環(huán)故障
現(xiàn)階段數(shù)控系統(tǒng)位置環(huán)故障可以分為四種。
（1）坐標軸運動問題
在系統(tǒng)沒有發(fā)出指令的時候，坐標軸呈現(xiàn)靜止狀態(tài)，在產(chǎn)生此類故障之后坐標軸就會出現(xiàn)自行運轉(zhuǎn)的問題。在此種故障中，速度環(huán)以及位置環(huán)連接不當是主要的問題，接線開路異常也是主要誘因。數(shù)控機床系統(tǒng)坐標查找功能出現(xiàn)問題，無法進行零點查找，出現(xiàn)此種問題主要就是受到減速開關(guān)等因素的影響，零點與零點方向不吻合也會出現(xiàn)此問題。
（2）位置環(huán)故障警報
出現(xiàn)此故障問題主要就是測量元件損壞導致故障警報，導致其無法有效連接，此種問題對數(shù)控機床系統(tǒng)會產(chǎn)生較大的影響。數(shù)控機床系統(tǒng)加工零件出現(xiàn)問題，質(zhì)量上下浮動的幅度相對較大，主要就是因為導軌潤滑不足，機械傳動系統(tǒng)故障問題造成的，在出現(xiàn)此種故障問題的時候要及時進行系統(tǒng)排查，了解故障問題。
（二）數(shù)控機床的故障診斷以及排除
數(shù)控機床故障的診斷可以通過自動診斷系統(tǒng)進行檢測分析，也可以通過儀器設(shè)備進行檢查，在數(shù)控機床中通過自動化診斷系統(tǒng)進行故障診斷，及時發(fā)現(xiàn)問題，在系統(tǒng)中發(fā)出警報，明確故障出現(xiàn)的區(qū)域，針對不同故障類型發(fā)出不同的警報。
1.在機床啟動之后，系統(tǒng)呈現(xiàn)持續(xù)的報急停警
在系統(tǒng)啟動之后呈現(xiàn)報急停警狀態(tài)，影響了機床的正常運行。故障診斷過程中可以在數(shù)控系統(tǒng)PLC狀態(tài)之下查看分析機床輸入以及輸出狀態(tài)，在正常輸入輸出狀況下可以根據(jù)機床電氣與電路圖紙排查故障問題，對沒有發(fā)現(xiàn)故障問題的，則要及時檢查急停開關(guān)是否出現(xiàn)損壞等問題。 2.手動模式下刀位不轉(zhuǎn)換
數(shù)控機床手動模式之下刀位不正常轉(zhuǎn)換，在檢查過程中要分析輸入與輸出信號，如果檢測不到輸出信號，就要檢查信號線路，對發(fā)現(xiàn)損壞的故障要及時更換處理，刀具信號線以及方向盤鏈接位置信號線則要保持其成長通路。檢測輸入以及輸出信號狀態(tài)呈現(xiàn)正常狀態(tài)，就要及時分析電器柜中繼電器指示燈以及接觸器，沒有電流反應(yīng)的則屬于電氣損壞問題。
3.手動工況中冷卻機不工作
手動工況中如果冷卻機不工作，則要檢查冷卻機輸入以及輸出信號狀態(tài)，根據(jù)冷卻機電路圖紙檢查電路參數(shù)，發(fā)現(xiàn)電路出現(xiàn)故障問題要及時處理，要檢查電路系統(tǒng)各個電器元件，分析冷卻機電壓是否正常，要保障電路正常。
4.上電后出現(xiàn)空開跳閘現(xiàn)象
上電之后會立即出現(xiàn)空開跳閘問題，出現(xiàn)此種問題要檢查電路，分析空開跳閘的原因。如果額定電流小于機床需要的電流會造成故障問題，如果三相電短路或者電路出現(xiàn)問題也會出現(xiàn)此種問題。
5.數(shù)控系統(tǒng)位置環(huán)故障報警
數(shù)控系統(tǒng)位置環(huán)如果出現(xiàn)故障問題，在一般狀況之下要進行故障報警，在這個時候要檢查測量回路、測量元件以及位置接口等相關(guān)位置，如果坐標軸偏移距離過大也會造成反饋線路元器件出現(xiàn)損壞等問題。
6.工件加工質(zhì)量問題
在進行工件加工過程中出現(xiàn)了不同程度的質(zhì)量問題，主要是因為機械傳動系統(tǒng)間隙過大或者其磨損較為嚴重造成的軌道磨損問題。電氣控制系統(tǒng)速度環(huán)的位置與參數(shù)不吻合也會影響工件加工質(zhì)量，在進行機械故障排除之后進行最佳化調(diào)整。
7.偶發(fā)性停機
偶發(fā)性停機主要是因為一些特定操作以及功能組合之下數(shù)控機床系統(tǒng)出現(xiàn)停機故障問題，出現(xiàn)此種問題可以將機床斷電，然后通電，這樣就會消除偶發(fā)性的停機問題。對因為環(huán)境引發(fā)的停機故障會造成系統(tǒng)損壞等嚴重問題，出現(xiàn)此種問題主要是因為電網(wǎng)或者設(shè)備出現(xiàn)干擾而使溫度過高造成的，如果周邊環(huán)境存在大量的粉塵金屬或者水霧等也會造成故障問題。
（三）維修數(shù)控機床電氣故障關(guān)鍵技術(shù)
為了解決數(shù)控機床電氣故障問題，要根據(jù)實際狀況探究合理的關(guān)鍵技術(shù)與手段，在實踐中要根據(jù)以下幾點有序開展。
1.調(diào)整參數(shù)
在數(shù)控機床電氣系統(tǒng)運行中，任何參數(shù)要禁止出現(xiàn)失誤以及丟失等問題，進而保障機床在運行中電氣性能最優(yōu)。在進行故障調(diào)節(jié)過程中，要通過一個或者多個參數(shù)進行分析，要求專業(yè)人員基于規(guī)范要求進行處理，分析系統(tǒng)參數(shù)，在掌握機械作用的基礎(chǔ)上根據(jù)實際狀況進行參數(shù)調(diào)整分析。
故障集中出現(xiàn)在電路板的時候，技術(shù)人員要分析電路集成度擴大的成因，減少停機時間，各個備件在相同的環(huán)境中對其進行備件置換分析，檢查故障板。技術(shù)人員進行備件板更換過程中要先切斷電源，在斷電樁中工作，在更換過程中要分析原有開關(guān)位置以及設(shè)置的狀態(tài)參數(shù)，在更換之間要保障新板與之前的系數(shù)以及狀態(tài)設(shè)置保持一致，避免出現(xiàn)警報影響工作穩(wěn)定運行。技術(shù)人員在工作之前要做好資料查詢與說明分析，要根據(jù)要求有序開展。
2.交叉置換法
在故障分析中出現(xiàn)停機故障主要就是因為機床系統(tǒng)故障以及機床運行環(huán)境而造成的停機故障問題。出現(xiàn)機床系統(tǒng)故障的觸發(fā)誘因較為復(fù)雜，成因無法確認，多數(shù)是因為特定程序以及一些特定操作在系統(tǒng)運行中出現(xiàn)了沖突而造成的不可預(yù)計的問題。而因為機床運行環(huán)境造成的停機故障問題則主要是因為濕度、運行環(huán)境、空氣雜質(zhì)等多種因素影響，在控制板停止工作或者出現(xiàn)故障問題的時候，要及時進行檢查，在確定應(yīng)接線的同時要將參數(shù)交換處理，分析全局，根據(jù)交換步驟合理規(guī)劃分析，在專業(yè)技術(shù)人員確定精準無誤之后進行交換。
現(xiàn)階段，數(shù)控機床數(shù)據(jù)系統(tǒng)中應(yīng)用了大量的軟件，這些軟件系統(tǒng)呈現(xiàn)多樣化的發(fā)展趨勢，如果在軟件邏輯中出現(xiàn)問題，就會影響其穩(wěn)定運行，嚴重的甚至會誘發(fā)死機等問題。伺服系統(tǒng)的主軸出現(xiàn)轉(zhuǎn)速異常也會影響整體的穩(wěn)定運行。為了解決此種問題要加強對控制板的排查分析。
數(shù)控機床電氣系統(tǒng)在機械加工作業(yè)中有較為重要的作用，分析電氣系統(tǒng)故障問題，降低電氣系統(tǒng)故障對數(shù)控機床正常運行產(chǎn)生的影響，合理減少數(shù)控機床電氣故障問題，重視數(shù)控機床電氣系統(tǒng)維修保養(yǎng)，在出現(xiàn)故障之后要基于實際狀況及時維修處理故障問題，合理應(yīng)用各種技術(shù)手段查找故障問題，根據(jù)故障成因進行維修與更換處理，進而在根本上提升數(shù)控機床電氣系統(tǒng)維修能力，提升養(yǎng)護水平，從根本上保障數(shù)控機床電氣系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，進而為生產(chǎn)作業(yè)奠定基礎(chǔ)。