導(dǎo)讀：讓我們來看看ERP生產(chǎn)系統(tǒng)是怎樣工作的。
首先，制定切實可行的生產(chǎn)計劃，該計劃除了包含由銷售環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)來的訂單外，用戶也可直接輸入生產(chǎn)計劃，如有緊急訂單時，可通過追加臨時生產(chǎn)計劃，直接生成物料需求計劃并下達(dá)到生產(chǎn)車間。
然后，物料需求計劃是把生產(chǎn)計劃細(xì)分為制造件的生產(chǎn)進(jìn)度計劃和原材料、外購件的采購進(jìn)度計劃，確定制造件的投產(chǎn)日期和完工日期，原材料、外購件的訂貨、采購和入庫日期。生成車間定單和采購請購單，分別由車間作業(yè)系統(tǒng)和采購系統(tǒng)處理。保證生產(chǎn)過程中既不出現(xiàn)短缺，又不積壓庫存。"ERP"中生產(chǎn)系統(tǒng)根據(jù)企業(yè)的特點，將物料需求計劃設(shè)計成正排產(chǎn)、倒排產(chǎn)兩種方式。
實施ERP系統(tǒng)時，針對該企業(yè)產(chǎn)品、流程的復(fù)雜性，對產(chǎn)品進(jìn)行二次開發(fā)，把物料分為兩類，一類是能用一個固定的物料編碼來表示；而另一類是帶附加屬性定義的產(chǎn)品，這類產(chǎn)品由物料編碼和屬性描述構(gòu)成。一大類產(chǎn)品共用一個物料編碼，同時，用屬性來描述其他不同的變量。如：規(guī)格、定尺、合金狀態(tài)、包裝方式、卷芯、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。這為成品庫的管理、統(tǒng)計和排產(chǎn)都提供了很大方便同時減少了編碼的數(shù)量。實實在在解決了其生產(chǎn)管理中的棘手問題。
緊接著，車間管理系統(tǒng)按車間定單下達(dá)日期，并分別下達(dá)到相應(yīng)的生產(chǎn)車間。在車間定單下達(dá)的過程中，將配套生成相應(yīng)的領(lǐng)料單、流動卡和工藝路線單等車間作業(yè)形成文檔，同時，通知物料部門發(fā)料。
隨后，作業(yè)定單下達(dá)到車間并規(guī)定出一個開始日期和完工日期。車間定單中規(guī)定的作業(yè)時間不是純工藝時間，它包含有管理時間，也就是說為該車間主任或調(diào)度留有一定節(jié)余時間，他們可以在權(quán)限范圍內(nèi)根據(jù)經(jīng)驗靈活調(diào)整各個定單的實際作業(yè)時間。
盡管車間管理人員可以在定單規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)整定單的作業(yè)情況，但具體的完成情況必須及時回報計劃部門。生產(chǎn)回報的方式很簡單，填寫每一道工序的流動卡即可。流動卡中規(guī)定了各個工序的建議時間和管理及技術(shù)要求，作業(yè)人員把該工序?qū)嶋H執(zhí)行情況（實際開始時間、準(zhǔn)備時間、加工時間、正品數(shù)量、次品數(shù)量和原因、作業(yè)人員和班次等）填入流動卡。
生產(chǎn)完工報告記錄了各工序的實際耗費，并作為成本分析的依據(jù)，自動生成生產(chǎn)日報表，提供截止到當(dāng)日的產(chǎn)品生產(chǎn)匯總信息。
值得一提的是，"ERP"中的生產(chǎn)系統(tǒng)不但設(shè)備或裝置同產(chǎn)品集成在一起，把流程工業(yè)的特點融合進(jìn)來，定額管理系統(tǒng)能根據(jù)一段時間內(nèi)的實際發(fā)生數(shù)，優(yōu)化原、輔材料和工時定額。并且支持臨時緊急訂單的直接下達(dá)、計劃的調(diào)整等意外情況。
生產(chǎn)系統(tǒng)要求及時回報車間作業(yè)情況，但不要求實時回報，每天集中回報即可。所以生產(chǎn)系統(tǒng)不會像人們想象的那樣繁雜、死板。ERP的生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計對不同行業(yè)也做了特殊處理。
根據(jù)生產(chǎn)的組織方式與技術(shù)，可能把企業(yè)的生產(chǎn)類型分為兩類：連續(xù)的流程式生產(chǎn)型和離散的加工裝配型（離散式生產(chǎn)也稱車間任務(wù)型生產(chǎn)）。其中利用連續(xù)的或流水線的方式制造離散零件和裝配件又稱為重復(fù)生產(chǎn)或大批量生產(chǎn)。進(jìn)行生產(chǎn)分類的目的在于分析并確定在不同的情況下，如何用不同的方式來管理生產(chǎn)。
流程生產(chǎn)型的特點是：工藝過程是連續(xù)進(jìn)行的，不能中斷；工藝過程的加工順序是固定不變的，生產(chǎn)設(shè)施按照工藝流程布置；物料按照固定的工藝流程，連續(xù)不斷地通過一系列設(shè)備和裝置被加工處理成為成品。這類生產(chǎn)一般是經(jīng)過混合、分離、成型或化學(xué)反應(yīng)使材料增值。生產(chǎn)過程通常需要嚴(yán)格的過程控制和大量的投資資本。
流程工業(yè)主要包括：食品、造紙、化工、原油、橡膠、陶瓷、塑料、玻璃、冶金、能源、制藥等行業(yè)。對于流程生產(chǎn)型生產(chǎn)管理的重點是，保證連續(xù)供料和確保每一生產(chǎn)環(huán)節(jié)在工作期間必須正常運行。因為任何一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障，都會引起整個生產(chǎn)過程的癱瘓。由于這類產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝相對穩(wěn)定，有條件采用各種自動化裝置，以實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控。
流程行業(yè)復(fù)雜的特征和流程，所以要求ERP系統(tǒng)對生產(chǎn)流程、產(chǎn)品質(zhì)量等進(jìn)行完整的控制。ERP的冶金行業(yè)版不但，而且增加了質(zhì)量跟蹤卡，與生產(chǎn)/質(zhì)檢同步走，記錄某爐號的熔煉成分、鋼坯檢驗、軋鋼檢驗、物理試驗數(shù)據(jù)，并能根據(jù)成分自動判定鋼種。
離散型生產(chǎn)的特點是：產(chǎn)品由許多零部件構(gòu)成，且各零件的加工過程各自獨立，所以整個產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝是離散的，制成的零件通過部件裝配和總裝配最后成為成品。機械制造、電子設(shè)備制造等行業(yè)的生產(chǎn)過程均屬于這一類型。通常每項生產(chǎn)任務(wù)僅要求整個企業(yè)組織的一部分能力和資源。離散生產(chǎn)另一特點是，將功能類似的設(shè)備按空間和行政管理組成生產(chǎn)組織（工段或班組），如：車、銑、磨、鉆和裝配等。在每一部門，工件從一個工作中心到另一工作中心進(jìn)行不同類型的工序加工。這樣的流轉(zhuǎn)必須以主要工藝為中心，安排生產(chǎn)設(shè)備的位置，以使物料的傳輸距離最小。對于離散型生產(chǎn)的組織方式，其設(shè)備的使用是靈活的（同一工序有可替換的工作中心），工藝路線也可以是靈活的。
離散型生產(chǎn)管理的特點，除了保證及時供料和零部件的加工質(zhì)量以外，重要的是控制零部件的生產(chǎn)進(jìn)度，保證生產(chǎn)的成套性。如果生產(chǎn)的品種、數(shù)量不成套，缺少一種零件就無法裝配出成品。同樣，由于少數(shù)零件的拖期，必然也會延長整個產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，以至延誤產(chǎn)品的交貨期，還要蒙受大量在制品積壓和生產(chǎn)資金積壓的損失。對于生產(chǎn)零部件眾多的大型復(fù)雜產(chǎn)品時，生產(chǎn)管理工作將是十分繁重和復(fù)雜的。
因此，生產(chǎn)管理系統(tǒng)被許多ERP廠商認(rèn)為是最復(fù)雜、最困難的部分。但只要緊緊抓住各類生產(chǎn)類型的特點和要求，合理的設(shè)計生產(chǎn)管理系統(tǒng)，這些繁重和復(fù)雜都會在ERP的幫助下化繁為簡。ERP的生產(chǎn)系統(tǒng)還可以使生產(chǎn)管理具備完整的知識體系和專業(yè)化的管理方法。