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精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動(dòng)，以消滅浪費(fèi)和持續(xù)改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新生產(chǎn)管理方式。精益生產(chǎn)是當(dāng)前多品種小批量生產(chǎn)條件下的最優(yōu)生產(chǎn)方式，實(shí)施精益管理會(huì)給企業(yè)帶來巨大的收益，因而被譽(yù)為第二次生產(chǎn)方式革命。
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精益管理的特點(diǎn)是強(qiáng)調(diào)客戶對(duì)時(shí)間和價(jià)值的要求，以科學(xué)合理的制造體系為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動(dòng)，縮短生產(chǎn)周期，從而提高企業(yè)適應(yīng)瞬息萬變的市場(chǎng)的能力。精益生產(chǎn)的理念最早起源于日本豐田汽車公司的TPS。
TPS的核心是追求消滅一切“浪費(fèi)”，以客戶拉動(dòng)和JIT方式組織企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，形成對(duì)市場(chǎng)變化快速反應(yīng)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系。精益工廠的TPS豐田生產(chǎn)體系是如何進(jìn)行的？
首先，精益工廠必須運(yùn)作穩(wěn)定、工作規(guī)范，實(shí)施全面設(shè)備維護(hù)TPM，具備可靠的產(chǎn)品與工藝，并且和外部供應(yīng)商整合。其主要內(nèi)容有:按JIT準(zhǔn)時(shí)化哲理管理生產(chǎn)，即正確的零件、正確的時(shí)間和數(shù)量;創(chuàng)建無間斷的單件流，即以拉式生產(chǎn)的方式，實(shí)現(xiàn)多品種混合均衡生產(chǎn)。
此外，要讓問題暴露出來，實(shí)施安東系統(tǒng)，自動(dòng)糾正錯(cuò)誤或自動(dòng)預(yù)警，員工管理多個(gè)機(jī)器，現(xiàn)場(chǎng)做到可視化。同時(shí)，培養(yǎng)多技能員工，使員工主動(dòng)參與管理，不斷改善工作。最終目的是高質(zhì)量、低成本、快速滿足客戶需求。
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導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理要具備整體思維。精益系統(tǒng)首先要追求穩(wěn)定，要從企業(yè)全局出發(fā)，識(shí)別價(jià)值流里的非增值活動(dòng)，畫出整個(gè)企業(yè)的價(jià)值流圖，擬定改善的步驟。對(duì)企業(yè)全體人員培訓(xùn)精益理論，形成精益文化。
在解決問題時(shí)要問五個(gè)為什么，以揭示問題的真相。任何工作都需要標(biāo)準(zhǔn)化，標(biāo)準(zhǔn)化是為了改善。強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)溝通，保持工藝的穩(wěn)定可靠，對(duì)設(shè)備采用全面的設(shè)備維護(hù)。做好現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理的5S活動(dòng)，為進(jìn)一步精益轉(zhuǎn)型做準(zhǔn)備。管理供應(yīng)商，和供應(yīng)商建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系。
精益生產(chǎn)的落地不僅依賴于精益手法和精益工具，更為重要的是把它作為一種思想傳承，植入企業(yè)發(fā)展的DNA中。那么，精益生產(chǎn)在推行過程中，應(yīng)注意哪些問題，才能使其落地呢？
領(lǐng)導(dǎo)層對(duì)精益項(xiàng)目的支持與監(jiān)管，從上到下搞精益，最高領(lǐng)導(dǎo)層需要在充分認(rèn)同精益思想的基礎(chǔ)上，從精益戰(zhàn)略的高度，制定出公司的中長(zhǎng)期經(jīng)營(yíng)計(jì)劃，召集中基層干部展開年度方針并展開具體的可操作的改善課題，定期檢查執(zhí)行情況。在具體推進(jìn)過程中，領(lǐng)導(dǎo)層需要以身作則，全程參與精益實(shí)施的整個(gè)過程，更需要關(guān)注過程而非單純關(guān)注結(jié)果，需要做企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者而非管理者。
要打造強(qiáng)有力的精益項(xiàng)目推行室，對(duì)精益改善項(xiàng)進(jìn)行有效的管理與控制，針對(duì)改善現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行評(píng)核。對(duì)改善團(tuán)隊(duì)的輔導(dǎo)，要跟現(xiàn)場(chǎng)結(jié)合起來，培養(yǎng)項(xiàng)目成員的相關(guān)能力，指導(dǎo)改善案的執(zhí)行。項(xiàng)目推進(jìn)室應(yīng)該有非常具體可執(zhí)行的規(guī)劃，讓工廠內(nèi)的精益推進(jìn)活動(dòng)保持持久活力。同時(shí)要積極主動(dòng)面對(duì)推進(jìn)過程中推諉，抵制等負(fù)面性問題，以積極飽滿的熱情去感染項(xiàng)目相關(guān)參與人員，去團(tuán)結(jié)更多地人員參與到精益項(xiàng)目中來，使推進(jìn)室的功能得到最大程度的發(fā)揮。
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注重對(duì)一線作業(yè)人員的培養(yǎng)，要認(rèn)識(shí)到，奮戰(zhàn)在第一線的作業(yè)人員才是企業(yè)價(jià)值的創(chuàng)造者。別把員工不當(dāng)一回事，不要因?yàn)閲鴥?nèi)企業(yè)普遍存在的高離職率而減少對(duì)作業(yè)員的訓(xùn)練。我們的底層作業(yè)員技能水平雖然普遍較低，但是他們其實(shí)也是有強(qiáng)烈的學(xué)習(xí)欲望的，因?yàn)樗麄冎乐挥刑岣吡俗陨淼募寄懿拍苷业礁玫墓ぷ鳌?
這就要求企業(yè)要建立起非常系統(tǒng)化的培訓(xùn)機(jī)制，持續(xù)不斷地對(duì)員工特別是作業(yè)員進(jìn)行操作技能以及質(zhì)量、安全、效率、改善等方面的培訓(xùn)。要注意培訓(xùn)課程盡量簡(jiǎn)化并淺顯易懂，要理論與實(shí)際相結(jié)合。只有將這些創(chuàng)造價(jià)值的作業(yè)員也組織并發(fā)動(dòng)起來展開各種改善活動(dòng)，并讓他們也有機(jī)會(huì)在各種場(chǎng)合展現(xiàn)他們的風(fēng)采，精益項(xiàng)目的推行才能持續(xù)進(jìn)行下去。
推行的精益改善項(xiàng)目是否符合企業(yè)與組織的目標(biāo)，是否有完整的組織架構(gòu)和績(jī)效管理體系支撐精益項(xiàng)目的展開。組織架構(gòu)的完善是項(xiàng)目有序開展的組織保障，績(jī)效考核是展示項(xiàng)目?jī)r(jià)值和項(xiàng)目成敗的有效衡量。要注意，績(jī)效考核要針對(duì)團(tuán)隊(duì)而非個(gè)人，KPI要符合Smart原則，要采取正確的方式來掌握每時(shí)、每班、每日、每月的績(jī)效動(dòng)態(tài)。結(jié)合績(jī)效做好激勵(lì)措施，“沒有激勵(lì)就沒有響應(yīng)”！
修煉內(nèi)功，循序漸進(jìn)。企業(yè)連最基本的5S/6S都沒做好，現(xiàn)場(chǎng)管理混亂；中基層管理人員素質(zhì)差，管理憑借經(jīng)驗(yàn)，做事憑感覺；過程質(zhì)量控制無效，只有處罰……如此企業(yè)快速推行精益，肯定會(huì)吃敗仗。
做精益生產(chǎn)推行的企業(yè)，首先要求企業(yè)自身做好基本的現(xiàn)場(chǎng)管理、具有一定的改善基礎(chǔ)和改善能力，然后再進(jìn)一步走向精益。對(duì)精益生產(chǎn)的導(dǎo)入與推行要有打持久戰(zhàn)的打算，急切冒進(jìn)的推進(jìn)精益是不切實(shí)際的。要循序漸進(jìn)地讓大家了解精益變革對(duì)公司及個(gè)人帶來的好處，減少激進(jìn)式推進(jìn)帶來的阻力。