操作工人永遠是對的！錯的只能是“坐辦公室的”！
我們來一組這樣的現像：明明規(guī)定了工人要怎么操作，為什么工人就不遵守，偏要按照他想的方式干呢？難道我們不文明？難道我們工人喜歡耍小聰明？難道工人素養(yǎng)差？其實都不是！操作工永遠是對的！
一、
對標語和警示語無視
生活中常有這樣一些現象：在公共場所廁所里面，經常出現一些提示性的標語”來也匆匆，去也沖沖”，”上前一小步，文明一大步”，”請節(jié)約用水”等等。但是呢，廁所里面還是臟兮兮的，水龍頭總是會不關緊。
大家有沒有想過，這樣的標語和供應商車間里，經常出現警示語：危險！請不要將手伸入機器工作區(qū)域；落地品必須放入紅箱子里面；產品100%檢，每次只能拿一個產品，并按照規(guī)定的目視順序進行檢查等等是一樣的無效呢？當你前往供應商現場進行突擊檢查的時候，你發(fā)現工人隨意將身體的某一部分伸入到設備工作區(qū)域。滿地都是落地品，工人拿起來隨手扔進完品周轉箱內；全檢工位的工人手里面拿著一串兒產品進行所謂的線末百檢，大有古人講一目十行的神功。
那么問題來了，廁所標語寫明了要大家完事后沖廁所，為什么還有人不沖？標語中明明讓大家上前一小步，為什么地上還是臟兮兮？
我們產線明明規(guī)定了工人要怎么操作，為什么工人就不遵守，偏要按照他想的方式干呢？你說我們不文明，你說我們工人喜歡耍小聰明，你說工人素養(yǎng)差......其實都不是！我想說的是操作工永遠是對的！
二、
廁所文化反映產線狀態(tài)
記得一位前輩說過：看一家公司好不好，可以先去看洗手間。你可以去洗手間洗把臉，洗去一臉的倦容準備精神飽滿地工作，同時也看看他們的廁所文化。其實廁所文化最能反映供應商的產線狀態(tài)。
1、如果公司衛(wèi)生間里面裝有紅外線自動沖水和洗手設備，那么他們的產線也一樣會出現很多這樣的自動監(jiān)控和操作設備。
2、如果衛(wèi)生間里面都是需要人手動開關的沖水和洗手設備，那么他們產線也幾乎都是依賴人員主動性去保證質量的操作。
3、如果衛(wèi)生間里面沖洗裝置水流小或有持久損壞失修的現象，那么他們產線上設備和模具的維護保養(yǎng)也一定稀里糊涂。那么上趟衛(wèi)生間，你基本心里就有數了，你應該把你的工作重點放在哪里？不要在乎他的銷售額是多少，小小的廁所文化已經暴露了其質量層次，銷售額再多，利潤也未見的有多少！
三、
和操作工有關系嗎？
很多公司出現質量事故，最終的8D報告里面告知客戶的永久措施是培訓員工嚴格執(zhí)行作業(yè)指導書。這樣的措施立刻槍斃，告訴他們措施無效，重新思考！因為你在工藝過程中不能主動地去規(guī)避工人犯錯誤，或者防止工人主動犯錯誤，那么這樣的工藝設計是失效的，但是工人沒有錯！
以前，遇到過多起操作工將調試件和半成品混入合格件中流入主機廠，質量經理過來匯報，都是各種抱怨，我們操作工素質太差，違反不合格品控制程序。
為什么我們有漏洞讓這些不合適品流出？為什么操作工能自己動手調試零件？為什么沒有專門的調試區(qū)域？為什么半成品也能通過終檢？
我不禁想問：這么多環(huán)節(jié)這么多車間管理人員都沒有守住不合適品，又何必強求操作工能守住？很多工藝例如注塑，鋁壓鑄等，我們要求供應商將設備的控制面板鎖定，工藝參數專人管理，工人無法更改！
這里就是在從根本上遏制一個問題：操作工永遠是對的！我們要求工人按照我們既定的工藝參數生產，單品生產周期是30秒，夜班管理層疏忽，工人私自改單品生產周期為25秒，結果一個夜班的生產量，他提前3個小時完成了，然后找地方睡覺去了；當產品出了問題，供應商說夜班操作員工沒有按照工藝要求生產，私自更改參數。
那么我們就要質問管理層，為什么你的設備參數是開放的，可以由工人隨意改動的？
工人這么做沒有錯，因為夜班的疲憊與困頓，誰不想早點完成產量，找個地兒睡一會兒呢？當困倦來襲，誰能扛的住？所以操作工是對的。錯在管理層沒有管理控制面板，沒有鎖定，而留給工人投機取巧的機會，因此管理層錯了！我們對某家高關注供應商近幾年的問題進行分類統計，如下圖。
其中錯漏裝、磕碰傷和加工不到位占比達67%，而這些問題都應該是在產品和工藝設計規(guī)劃時要考慮解決的。
還有剩下的調試件管理、清潔度管理，也應該是管理層問題，和操作工有關系嗎？
我們更需要去確認的是供應商有沒有主動規(guī)避和防止工人犯錯誤，這是很重要的出發(fā)點。
我們的工藝設計者不單單要考慮如何生產出產品，更重要的是在人機料法環(huán)這5個因素的錯誤規(guī)避上下功夫，尤其是如何防止人主動去犯錯誤。但凡不能做到這一點的，工藝設計都屬于有設計缺陷。
各位質量經理、制造經理、車間主任、工藝經理，你們可以親自上手去做做，如果你是操作工，你會怎么偷懶耍滑？如果你有伎可施，那么你們的過程就不是完美的，是存在質量風險的。你會不會覺得工裝都是很好用的，工藝都是很方便操作的？
一個水管的原先設計是膠管擠出，再裝配一個悶頭，需要涂膠水。操作工可能會漏涂膠水、多涂膠水、裝錯了悶頭的方向和位置，甚至于忘記裝悶頭。這個制造可行性是很差的。通過設計改進，一體式悶頭在模具上就做出來，使用模壓工藝，還用擔心裝錯了悶頭的方向和位置嗎？還節(jié)省了膠水錢、節(jié)省了裝配工時。
這就是設計過程的防錯，操作工永遠是對的。