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工廠企業為了能夠更好的開展質量管理工作，非常有必要認識及學習“防呆法”的原理，通過精益管理應用于我們的工作上，以避免工作錯誤的發生，進而達到“第一次就把工作做對”的優秀的品質管理境界。
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在我們的日常生活中，大家多少都經驗過忘記帶東西的事，為了防止再次發生，有些人就養成一個良好的生活習慣，就是每晚睡前，將東西集中預放在床邊或事先預放在隔天要穿的衣服或公事袋內。所以一早起來只要順手一拿或穿上衣服后，東西絕不會忘了帶。這各做法也是“防呆法“觀念的延伸使用。
防呆法，其義即是防止呆笨的人做錯事。亦即，連愚笨的人也不會做錯事的設計方法，故又稱為愚巧法。從狹義來說就是如何設計一個東西，使錯誤絕不會發生。從廣義來說就是如何設計一個東西，而使錯誤發生的機會減至最低的程度。
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因此，更具體的說“防呆法”是：具有即使有人為疏忽也不會發生錯誤的構造，不需要注意力；具有外行人來做也不會錯的構造，不需要經驗與直覺；具有不管是誰或在何時工作都不會出差錯的構造，不需要專門知識與高度的技能。
在開展質量管理活動過程中進行“防呆法”時，有以下4原則可供參考：
1、使作業的動作輕松：難于觀察、難拿、難動等作業即變得難做，變得易疲勞而發生失誤。區分顏色使得容易看，或放大標示，或加上把手使得容易拿，或使用搬運器具使動作輕松。
2、使作業不要技能與直覺：需要高度技能與直覺的作業，容易發生失誤．考慮治具及工具，進行機械化，使新進人員或支持人員也能做不出錯的作業。
3、使作業不會有危險：因不安全或不安定而會給人或產品帶來危險時，加以改善使之不會有危險。馬虎行之或勉強行之而發生危險時，設法裝設無法馬虎或無法勉強的裝置。
4、使作業不依賴感官
依賴像眼睛、耳朵、感觸等感官進行作業時，容易發生誤。制作治具或使之機械化，減少用人的感官來判斷的作業。一定要依賴感官的作業，譬如，當信號一紅即同時有聲音出現，設法使之能做二重三重的判斷。
防呆法進行方法的基本步驟如下：
1、發現人為疏忽。發生何種之人為疏忽，搜集數據進行調查，重估自己的工作找出疏忽所在。平常即搜集像異材混入、表示失誤、數量不足、零件遣忘、記入錯誤等之數據，加以整理即可發現問題點。調查抱怨情報、工程檢查結果、產品檢查結果之數據，掌握發生了何種之問題。
2、設定目標，制定實施計書。目標具體言之盡可能以數字表示。計書是明示「什么」「什么時候」「誰」「如何」進行。
3、調查人為疏的原因。盡可能廣泛的收集情報呈數據，設法找出真正的原因。
4、提出防錯法的改善案。若掌握了原因，則出創意將其消除。提出創意的技法有腦力激蕩法、查核表法、5WIH法、KJ法等。
5、實施改善案。有只在自己的戰場中進行者，有與其它部門協力進行者，有依賴其它部門進行者。
6、確認活動成果。活動后必須查核能否按照目標獲得成果。
7、維持管制狀態。防呆法是任何人都能使作業不出差錯之一種構造。不斷的注意改善狀況，若發生新問題時要能馬上處理，貫徹日常的管理乃是非常重要的事情。
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防呆法在生產過程中的質量管理應用，例如，有的產品高度有一定的尺寸公差，可以在流水上設計一個滑槽，滑槽分布一高一低限閥，一高一低之差正好是產品的公差。這樣，就確保符合公差的產品才通過，不能符合公差的產品就可分別流入不良品區，從而有效的防止不良品流到下一工序，這比人力分揀有效得多。
這就是防呆設計思想所起的作用，防呆理論的運用遠不止于在在品質管理方面，也可加事故災害防范方面以應用。
這里介紹一個關于沖壓機安全防護系統典型的防呆設計案例：眾所周知，沖壓機是靠上模上下滑動撞擊動作來壓制產品的，在沒有安裝防護系統前，員工被壓斷手指，導致安全事故時有發生。我們后來進行了二個修正，就解決了這個問題。
第一步，設計雙手必須同時按壓機器的二個啟動按鈕，才可能使上模向下滑動。這樣，當你一只手按時就不會出現上模向下滑動的情況，自然就不會出壓指事故；當你雙手同時按二個按鈕時，上模才會向下滑動，完成沖壓產品的任務，可正因為你的雙手同時按鈕，因此不會伸入沖壓危險區，自然也就不會發生壓指危險。
第二步，為了防止啟動系統的損壞而失去防呆作用，我們又在外加一光電防護系統，即當人手伸入沖壓危險區時，由于阻擋光線的作用，使之光電器發生功用，導致上模也不會滑動下來，自然也不會發生事故危險。
經過這種雙保險系統的控制，基本上百分之百地防止事故災害的發生。即使是員工由于疏忽和大意也能得到百分之百地防護。?這就是工程設計人員必須要領會和運用的設計思想，也是工業工程人員必須要領會和掌握的管理思想。