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精益生產是一種以客戶需求為拉動，以消除浪費和不斷創新為核心，使企業以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善，提升企業的核心競爭力。其主要工具包括JIT、自働化、平準化生產、TPM、TQM以及全面革新管理等；代表為日本的豐田生產系統

工業4.0是指利用物聯信息系統(Cyber—PhysicalSystem簡稱CPS)將生產中的供應，制造，銷售信息數據化、智慧化，最后達到快速，有效，個人化的產品供應。

全員設備管理即TPM（Total Productive Maintenance）意思就是“全員生產維修”。

孟子曰:“不以規矩，不成方圓”。我們無認是做人，做事，還是做管理，我們都需要遵循一定的原則。倉庫管理，也有需要遵循的一些原則。

制造執行系統(MES)是制造商使用的軟件，通過跟蹤原材料到成品的轉換來提高車間的運營效率。該軟件為公司提供可在整個企業內共享有關在制品的實時信息，并允許團隊進行溝通，以便更好地控制制造業務。

上了ERP系統，庫存數據準確了嗎？如果庫存數據還是不準確，那么分析這些數據和指標又有什么意義呢？這里，我也想澄清一點，所謂庫存數據準確的概念是，帳實相符，帳帳一致。什么叫帳實相符呢？就是ERP系統的庫存帳和實物盤點的帳一致。

TPM設備維修管理模式的根本目的是提高設備的綜合效率，建立以設備壽命周期為對象的生產和維修體系，確保設備在壽命周期內的正常運行和安全生產；該模式不但需要多個部門，如設備規劃、使用和維修等部門的大力協作，還要求從企業領導到基層員工都全力參與，從而組織以小組為單位的自主活動，推進生產維修。

TPM是以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系。那么，企業為什么要開展TPM呢？

安全生產隱患排查治理是企業的一項長效機制，是進行企業風險防控的有效手段之一，是實現企業本質安全建設的基礎。為了堅實有效的推進這項工作，使隱患排查治理工作常態化，特制定本制度。

精益生產是一種通過消除企業所有運營環節上的浪費，來達到縮短生產周期，提升效率，改善質量，降低成本和滿足客戶需求等目的的科學的方法。

精益生產（lean production )是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織（IMPV）的專家對日本“豐田生產方式”的贊譽之稱。

生產部、質量部、技術部是公司最為重要的三個部門，每個部門都有不同的職責，在公司里扮演著不同的角色。當然，有時，他們也會吵架。但在質量管理中，這三位難兄難弟，可是一個都不能少。